[发明专利]机油冷却设备及其制造方法

摘要

本发明提供了一种机油冷却设备及其制造方法，本发明采用上述技术方案提供的一种滤清盖注塑模具，解决了产品通风口特征复杂结构多，脱模困难导致整个产品注塑生产困难的问题。与现有技术相比，由本发明滤清盖注塑模具制造出来的机油冷却设备滤清盖结构强度、形变控制以及抗老化性能大大提高了，进一步保证了机油冷却设备的产品质量。同时，由于采用了自动化模塑生产的模式，产品的制造效率大大提高，节约了成本。

主权项

1.一种机油冷却设备的制造方法，包括：机油冷却器、底座、滤芯、滤清盖、密封圈和水泵，机油冷却器通过螺丝固定在底座上，滤芯上设有螺纹，滤芯通过螺纹与底座连接，滤清盖通过螺纹与滤芯连接，水泵通过螺丝与底座连接，水泵与底座之间设置有密封圈；所述滤清盖采用滤清盖注塑模具，该滤清盖注塑模具，包括定位圈1、浇口衬套2、面板3、流道板4、流道板弹簧5、定距离拉杆6、树脂开闭器7、定模板8、动模板9、模脚10、底板11、顶针面板12、顶针推板13、支撑柱14、中托司15、T2滑块座16、耐磨板17、T2滑块体18、T2滑块耐磨板19、T2油缸20、型腔镶件21、型芯镶件22、型芯冷却镶件23、T1镶件24、T1滑块耐磨板25、T2油缸26、T2滑块底座27、T2滑块耐磨板28、T2滑块29、T6斜顶30、模架导柱31、模架导套32、流道板导套33、模腔导柱34、模腔导套35、顶针36、直流道37、拉料杆38、垃圾钉39、筋位镶件40、精定位块41；所述定位圈1和浇口衬套2分别通过螺钉紧固安装在面板3上，流道板4、定模板8为活动板，分别通过滑动导套流道板导套33、模架导套32套装于模腔导柱34上，其运动的限位由安装于面板3上的流道板弹簧5、定距离拉杆6控制,、定距离拉杆6穿过定模板8开设拉杆孔后通过其上端的螺纹紧固安装于流道板4上，对应定距离拉杆6的中心位置，流道板弹簧5套装于定距离拉杆6上并套于定模板8上对应位置的弹簧孔内，面板3、流道板4、定模扳8组合构成所述模具的定模部分；动模板9、模脚10、底板11通过螺钉紧固组装在一起，构成所述模具的动模部分，顶针面板12、顶针推板13通过螺钉组合在一起构成模具的顶出板，该顶出板由中托司15进行导向，中托司15的导套通过螺钉紧固安装在底板11上，导柱则安装于底板11的导柱孔内，支撑柱14通过螺钉紧固安装在底板11上，起到支撑动模板9的作用；型腔镶件21通过螺钉安装于定模扳8的镶件槽内，、型芯冷却镶件23通过螺钉型芯镶件22与紧固联结后，型芯镶件22通过螺钉紧固安装于动模板9上；所述模具的侧孔抽芯组件包括T2滑块座16、耐磨板17、T2滑块体18、T2滑块耐磨板19、T2油缸20，T2滑块座16通过螺钉安装于动模板9上，并由其下端的定位凸台在对应的动模板9开设的定位槽内定位，耐磨板17通过螺钉安装于T2滑块座16上，T2滑块体18安装于耐磨板17上，并在其两侧设置了滑块导向T型槽，T2滑块耐磨板19通过螺钉安装于定模板8上，T2油缸20安装在T2滑块座16上，其上的油缸中心杆与T2滑块体18通过螺钉联结在一起；所述模具斜孔抽芯组件包括T1镶件24、T1滑块耐磨板25、T2油缸26、T2滑块底座27、T2滑块耐磨板28、T2滑块29，T2滑块底座27通过螺钉安装在动模板9上，T2滑块耐磨板28通过螺钉安装在T2滑块底座27上固定不动，T2滑块29和T1镶件24通过螺钉紧固联结为一体，T2油缸26通过螺钉安装在T2滑块底座27上，其中心拉杆与T2滑块29通过螺纹联结在一起，T1滑块耐磨板25通过螺钉安装在T2滑块29上；T6斜顶30上端插入型芯镶件22中，下端通过斜顶座安装于顶针推板13上，顶针36、拉料杆38安装于顶针推板13上，垃圾钉39安装于底板11上，筋位镶件40通过螺钉安装于型芯镶件22上、精定位块41、树脂开闭器7通过各自对应的紧固螺钉紧固安装于动模板9上。