[发明专利]一种传动轴花键轴精加工工艺

摘要

本发明公开了传动轴加工技术领域的一种传动轴花键轴精加工工艺，该传动轴花键轴精加工工艺的具体加工步骤如下：S1：切削基础层：将传动轴花键轴原料的一端同轴夹持在车床的动力输出机构上，将传动轴花键轴原料的外壁进行粗切削，将传动轴花键轴原料加工到直径和长度均留有1mm加工余量时停止加工，并将加工的部分与夹持端之间切断；该传动轴花键轴精加工工艺，能够对传动轴花键轴的外壁进行精确处理加工，使得传动轴花键轴满足使用需求，通过渗碳、喷丸、热处理等处理工序对传动轴花键轴的韧性有所提高，并降低应力。

主权项

1.一种传动轴花键轴精加工工艺，其特征在于：该传动轴花键轴精加工工艺的具体加工步骤如下：S1：切削基础层：将传动轴花键轴原料的一端同轴夹持在车床的动力输出机构上，将传动轴花键轴原料的外壁进行粗切削，将传动轴花键轴原料加工到直径和长度均留有1mm加工余量时停止加工，并将加工的部分与夹持端之间切断；S2：加工轴颈(2)、定位孔(3)：将加工后粗细均匀的传动轴花键轴加工料的轴体(1)中部同轴夹持在车床的动力输出端的夹具上，进行加工轴颈(2)，对传动轴花键轴加工料的两端分步加工，先对轴体(1)的左端进行加工，从传动轴花键轴加工料的最左端开始切削，切削过程中调节切刀匀速前进，且切削刀分四步进行切削，前三步进行大尺寸切削外径，第四步精切削，避免将传动轴花键轴加工料崩坏，将轴体(1)固定，钻头径向对轴颈(2)开设定位孔(3)，使得钻头的轴线与轴颈(2)的径向直径重合，开设定位孔(3)，对定位孔(3)内壁进行磨毛处理；S3：加工花键(4)：将轴颈(2)端部的部分进行二次切削，切削步骤与步骤S2步骤相同，切割后的直径为花键(4)的齿顶圆的直径，通过滚齿机在加工花键(4)的部分进行滚齿加工，从而加工处花键(4)，同样步骤将轴体(1)从车床动力输出机构的夹具上取下并调换一端同样加工步骤进行加工；S4：喷丸强化处理：将切削成型的传动轴花键轴的轴颈(2)和花键(4)处进行喷丸处理，喷丸体采用陶瓷喷丸体，喷丸量为50Kg/min；S5：热处理：对喷完后的传动轴花键轴进行渗碳、淬火和退火处理，热处理之后传动轴花键轴会受热尺寸发生变化，将热处理之后的传动轴花键轴冷却至常温；S6：精磨削：将热处理后的传动轴花键轴进行打磨，打磨对象主要为轴颈(2)和花键(4)，使得轴颈(2)和花键(4)满足使用要求，即可完成传动轴花键轴精加工工序。