[发明专利]一种蒸发釜加热管束的制备方法

摘要

本发明公开了一种蒸发釜加热管束的制备方法，包括以下步骤：S1、配料准备；S2、制造蒸发釜加热管束毛坯；S3、进行热处理；S4、进行机加工；S5、进行喷漆；S6、检验包装。所述形状处理加工包括：①车加工管外面；②钻安装孔；③车加工管内面；④钻气门芯孔。所述预处理准备依次包括以下工序：①两道除油工序；②一道冲洗工序；③一道脱脂工序；④一道镀铬工序；⑤两道离子去水冲洗工序。该发明有效的避免蒸发釜内的铝矾土矿浆在高温高压下反应，与蒸发釜内的加热管束接触极易生成结疤的问题和避免现有的加热管束由于焊口较多，容易造成加热管束的管壁或者焊点磨薄泄露事故的发生，影响生产的整体效率的问题。

主权项

一种蒸发釜加热管束的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配料准备：①根据蒸发釜加热管束的要求准备钢合金；②使用电炉对钢合金进行融化；③添加AL‑Sr变质剂进行变质处理；④利用三元AL‑Ti‑B合金进行细化处理；⑤利用光谱分析钢液成分；⑥利用Ar以及N2对钢液进行除气处理；S2、制造蒸发釜加热管束毛坯：①利用蒸发釜加热管束相关的模具通过浇注的生产方法制造出蒸发釜加热管束毛坯；②利用X射线对蒸发釜加热管束毛坯进行探伤；S3、进行热处理：①在温度为525‑528℃条件下，持续时间为6.5h的固溶处理；②从固溶炉出来18‑22秒内，在70℃的水里进行淬火；③在温度为155‑170℃条件下，持续时间为4‑6小时的人工时效；④通过检查抗拉强度、延伸率、硬度和组织状态确定热处理的效果；S4、进行机加工：①形状处理加工；②进行打磨抛光处理；③用塞规、塞尺进行尺寸检查，并进行气密性以及平衡度测试；S5、进行喷漆：①预处理准备；②在110‑130℃的条件下，进行14‑16min烘干；③进行静电粉末喷漆，喷漆厚度为60um；④在210‑230℃的条件下，进行25min固化；⑤喷涂液体亮漆，⑥在530‑550℃的条件下，进行30min固化；S6、检验包装：①对蒸发釜加热管束的尺寸、盐雾、耐候、碎石、漆膜厚度、十字划格、力学性能、冲击、弯曲疲劳以及径向疲劳进行试验；②检查玩具合金模型表面是否光泽以及各种附件是否齐全；③对产品进行包装。