[发明专利]一种提高梯度高硅钢复合板磁性能的方法

摘要

一种提高梯度高硅钢复合板磁性能的方法，采用包覆浇铸的方法制备高硅钢复合板的铸坯；对铸坯进行锻压和热轧，对热轧后的复合板进行温轧，温轧后进行扩散退火热处理；再余热保温；淬火冷却回火处理酸洗最后对复合板去除氧化铁皮后在室温下轧制变形；本发明提出一种利用制备梯度高硅钢复合板过程中的扩散退火热处理环节中的余热进行保温，并结合能够抑制有序转变的冷却方式以及消除局部残余应力的低温回火等环节，通过上述热处理工艺后可以显著提高梯度高硅钢复合板的室温塑性，进而减少了内部裂纹的出现，保证了微观组织的完整性和连续洗，从而该合金的磁性能得到提高。

主权项

一种提高梯度高硅钢复合板磁性能的方法，包括以下步骤：(a)芯层铸坯：芯层的熔炼在真空电磁感应加热炉中进行，原料为硅元素含量3％普通硅钢和硅元素含量为99.9％的工业硅块，熔炼温度在1550‑1600℃之间，得到硅元素含量为10％‑15％的芯层铸坯溶液；(b)包覆浇铸：对步骤(a)中得到的芯层铸坯溶液等冷却后采用线切割切取具有一定尺寸的矩形块，芯层的矩形块在浇铸模具中由垫片支撑处于悬空状态，垫片材质为普通硅钢，在真空电磁感应加热炉中进行包覆浇铸，包覆原料为普通硅钢，熔炼温度在1500‑1550℃之间；(c)锻压：对步骤(b)中得到的复合板铸坯进行锻压，加热温度为1150‑1200℃之间，保温50‑90min，锻压温度为950‑1150℃之间，压下量为25‑40％，锻压后复合板的厚度不大于热轧机的咬入上限；(d)热轧：对步骤(c)中的复合板进行热轧，加热温度1200‑1250℃之间，保温40‑60min，热轧温度为900‑1200℃之间，第一道次压下量不小于50％；(e)温轧：对步骤(d)中的复合板进行温轧，加热温度550‑650℃之间，保温30‑50min，温轧温度为500‑650℃之间，第一道次压下量不大于20％；(f)扩散退火：对步骤(e)中的复合板进行扩散退火热处理，在密封炉中进行，加热温度为1180‑1200℃之间，保温时间30‑120min，扩散前抽真空，通过控制不同的加热温度和保温时间，制备出不同的硅含量呈梯度分布的高硅钢复合板；(g)余热保温：对步骤(f)中的复合板进行余热保温，在扩散退火热处理后保证余热温度场温度在900‑1000℃之间，同时保温30‑100min；(h)淬火冷却：对步骤(g)中的复合板进行淬火冷却处理，采用介质冷却至室温，冷速为200‑250℃/s，介质包括冷盐水；(i)回火处理：对步骤(h)中的复合板进行回火处理，加热到200‑250℃之间，同时保温30‑60min，空冷至室温；(j)酸洗：对步骤(i)中的复合板进行酸洗，采用质量分数8‑15％的盐酸水溶液去除表面的氧化铁皮，为该复合板冷轧后的板形、表面质量和光亮度做准备；(k)冷轧：对步骤(j)中的复合板在室温下进行轧制变形，第一道次变形量不大于15％，对复合板进行多道次轧制以减薄其厚度。