[发明专利]一种窗帘面料生产加工工艺

摘要

本发明公开了一种窗帘面料生产加工工艺，包括如下步骤选原料纺丝、上机调线、编织坯布、低温冷堆整理、染色整理、烘干定型、复合隔热层、复合防紫外线层及复合防水层，其特征在于，所述选原料纺丝是由倍捻机完成，所述上机调线和编织坯布是由纺织机完成，所述低温冷堆整理包括低温处理和烘干处理，所述低温处理是由低温处理箱、冷气通风管、冷却通槽、冷却通槽滚轮及冷却装置组成，所述烘干处理是由烘干箱、热气通风管、烘干通槽、烘干通槽滚轮及加热装置组成，然后染色处理再烘干定型，最后通过复合设备在半成品面料上复合一层隔热层、防水层、防紫外线层。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

主权项

一种窗帘面料生产加工工艺，包括如下步骤：选原料纺丝(1)、上机调线(2)、编织坯布(3)、低温冷堆整理(4)、染色整理(5)、烘干定型(6)、复合隔热层(7)、复合防紫外线层(8)及复合防水层(9)，其特征在于，所述选原料纺丝(1)是由倍捻机完成，所述上机调线(2)和编织坯布(3)是由纺织机完成，所述低温冷堆整理(4)包括低温处理(10)和烘干处理(11)，所述低温处理(10)是由低温处理箱(12)、冷气通风管(13)、冷却通槽(14)、冷却通槽滚轮(15)及冷却装置组成，所述烘干处理(11)是由烘干箱(16)、热气通风管(17)、烘干通槽(18)、烘干通槽滚轮(19)及加热装置组成，所述低温冷堆整理(4)包括基础矩形底座(20)，所述基础矩形底座(20)上端面一字型排列有低温处理箱(12)和烘干箱(16)，所述基础矩形底座(20)左中右端分别设有传动装置(21)，所述传动装置(21)是由轴承(22)、旋转电机(23)、联轴器(24)、转轴(25)组成，所述基础矩形底座(20)前后端边缘处对应所述传动装置(21)设有三组固定支架(26)，所述固定支架(26)内侧相互对应设有一组轴承(22)，所述轴承(22)内设有旋转电机(23)，所述轴承(22)相互之间连接有纵向转轴(25)，所述旋转电机(23)的旋转轴透过所述轴承(22)的内外圈通过所述联轴器(24)与所述转轴(25)连接，所述低温处理箱(12)与所述烘干箱(16)对应所述转轴(25)位置分别开有冷却通槽(14)和烘干通槽(18)，所述冷却通槽(14)与所述烘干通槽(18)的前后端外壁分别设有冷却通槽滚轮(15)和烘干通槽滚轮(19)，所述冷却通槽滚轮(15)与所述烘干通槽滚轮(19)表面分别套有一层弹性膜，所述冷却通槽(14)与所述烘干通槽(18)内腔下底面设有横向三排滑槽(27)，所述滑槽(27)内设有若干滑轮(28)，所述冷却装置是由冷却水储存室(29)及冷却片(30)组成，所述加热装置是由热水储存室(31)及加热片(32)组成，所述低温处理箱(12)与所述烘干箱(16)下端部且所述冷却通槽(14)与所述烘干通槽(18)下方设有冷却水储存室(29)和热水储存室(31)，所述冷却水储存室(29)与所述热水储存室(31)通过水管连通外界供水装置，所述冷却水储存室(29)与所述热水储存室(31)周边设有冷却片(30)和加热片(32)，所述冷却通槽(14)与所述烘干通槽(18)内腔上端面横向等距离设有三排冷气通风管(13)和热气通风管(17)，所述冷却通风管(13)与所述热气通过管(17)各自相通，所述冷却通风管(13)与所述热气通风管(17)正下端面设有若干通风孔(33)，所述冷却通风管(13)与所述热气通风管(17)分别通过进气管(34)连通所述冷却水储存室(29)与所述热水储存室(31)，所述进气管(34)进气端口内壁设有抽气泵一(35)，所述基础矩形底座(20)外侧壁上设有电源插口(36)、电源开关(37)及控制箱(38)，所述电源插口(36)通过电源线外接电源，所述电源开关(37)通过导线连接所述电源插口(36)，所述控制箱(38)电源输入端通过导线连接所述电源开关(37)，所述低温冷堆整理(4)通过导线连接所述控制箱(38)的控制端口，所述染色整理(5)是将制成的面料放入染缸(56)进行染色，所述烘干定型(6)是将整理完成的面料在90～110℃下进行30mi n的烘干操作形成半成品面料，再通过复合设备在半成品面料内侧面复合上一层隔热层，外侧面上复合上防水层，在内腔中复合上防紫外线层。