[发明专利]一种薄底厚外缘钣制盘类件的成形方法

摘要

本发明公开了一种薄底厚外缘钣制盘类件的成形方法，该成形方法按如下步骤依次进行：落料；冲中心定位孔；翻边；旋弯增厚：在翻边件的外缘的两侧分别安装好旋弯轮和旋平轮，启动旋压机，使第一芯模带动翻边件一起旋转，同时旋弯轮沿着径向朝靠近翻边件的方向水平进给，旋弯轮的弧形凹槽逐渐压向翻边件的外缘，使得翻边件的外缘增厚形成增厚外缘，得到旋弯增厚件；旋平增厚：将旋平轮沿着径向朝靠近旋弯增厚件的方向水平进给，旋平轮的柱面逐渐压向旋弯增厚件的增厚外缘，使得增厚外缘形成一个与旋弯增厚件的底板相垂直的且厚度均匀的平直外缘，得到旋平增厚件；旋压镦粗及整形。本发明优点：成形道次少，可确保成形的盘类零件成形精度高。

主权项

1.一种薄底厚外缘钣制盘类件的成形方法，其特征在于，所述成形方法按如下步骤依次进行：(1)落料：对厚度为2mm～4mm的来料板材进行剪切落料获得圆形的落料件；(2)冲中心定位孔：对落料件中心进行冲孔，制得带中心定位孔的冲孔件；(3)翻边：对冲孔件的圆周边缘进行翻边，得到外缘为劣弧形状的翻边件；(4)旋弯增厚：在旋压机的转台上安装第一芯模，所述第一芯模上同轴安装好翻边件，使得翻边件的底板呈水平放置，然后在翻边件的外缘的两侧分别安装好旋弯轮和旋平轮，所述旋弯轮的外圆周面上设有一圈弧形凹槽，所述旋平轮的外圆周面为柱面；启动旋压机，使第一芯模带动翻边件一起旋转，同时旋弯轮沿着径向朝靠近翻边件的方向水平进给，旋弯轮的弧形凹槽逐渐压向翻边件的外缘，使得翻边件的外缘增厚形成增厚外缘，然后将旋弯轮退出，得到旋弯增厚件；(5)旋平增厚：旋弯轮退出后，将旋平轮沿着径向朝靠近旋弯增厚件的方向水平进给，旋平轮的柱面逐渐压向旋弯增厚件的增厚外缘，使得增厚外缘形成一个与旋弯增厚件的底板相垂直的且厚度均匀的平直外缘，然后将旋平轮退出，得到旋平增厚件，所述旋平增厚件的平直外缘的厚度大于底板厚度；(6)旋压镦粗及整形：在旋压机的转台上安装第二芯模，所述第二芯模包括第二上芯模和第二下芯模，将旋平增厚件安装在第二上芯模和第二下芯模之间，使第二上芯模的外侧壁与旋平增厚件的平直外缘的内侧壁相贴合，所述第二下芯模的外径大于旋平增厚件的外径；然后在旋平增厚件的平直外缘上方安装好旋压镦粗轮，并在旋平增厚件的平直外缘的外侧安装好旋压整形轮，使旋压整形轮的工作面与旋平增厚件的平直外缘外侧面相贴合；启动旋压机，使第二芯模带动旋平增厚件一起旋转，同时使得旋压镦粗轮向下竖直进给压向旋平增厚件的平直外缘的上端面，并使旋压整形轮沿径向朝远离旋平增厚件的方向水平进给，实现对旋平增厚件的平直外缘的镦粗及整形，得到薄底厚外缘钣制盘类件，所述薄底厚外缘钣制盘类件的外缘厚度为底板厚度的3～5倍。