[发明专利]一种薄底厚外缘钣制盘类件的成形方法

说明书

本发明公开了一种薄底厚外缘钣制盘类件的成形方法，该成形方法按如下步骤依次进行：落料；冲中心定位孔；翻边；旋弯增厚：在翻边件的外缘的两侧分别安装好旋弯轮和旋平轮，启动旋压机，使第一芯模带动翻边件一起旋转，同时旋弯轮沿着径向朝靠近翻边件的方向水平进给，旋弯轮的弧形凹槽逐渐压向翻边件的外缘，使得翻边件的外缘增厚形成增厚外缘，得到旋弯增厚件；旋平增厚：将旋平轮沿着径向朝靠近旋弯增厚件的方向水平进给，旋平轮的柱面逐渐压向旋弯增厚件的增厚外缘，使得增厚外缘形成一个与旋弯增厚件的底板相垂直的且厚度均匀的平直外缘，得到旋平增厚件；旋压镦粗及整形。本发明优点：成形道次少，可确保成形的盘类零件成形精度高。

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工方法技术领域，尤其涉及的是一种薄底厚外缘钣制盘类件的成形方法。

背景技术

盘类零件在汽车领域中主要起传动、连接、支承、密封等作用，如链轮、法兰盘、各种端盖等。对于薄底厚外缘的一些回转体盘类零件(通常其外缘的厚度为板厚的3～5倍)，传统的加工工艺为拼焊成形、铸造成形以及锻造机加工。拼焊成形的材料利用率及生产效率较低，焊接热影响区性能降低，大大降低了零件的整体力学性能；铸造成形的零件常见缺陷有气孔、缩松、裂纹等，而且铸件的力学性能较塑性成形件要低，生产效率也较低。锻造机加工成形出的零件尽管力学性能良好，但是材料利用率很低，生产效率不高，大大降低了的零件的经济效益。由于零件加工技术及设计理念方面的欠缺，这种外缘较厚的盘类零件，大多依赖于进口。

中国申请号CN102009112 A公开了一种圆形板料环形外缘增厚方法，该工艺在圆形板料外缘设置N个轧轮，各轧轮具有环形轧槽，轧槽截面形状呈开口矩形，圆形板料位于轧槽内围绕自身纵向轴旋转，N个轧轮径向依次进给挤压圆形板料外缘，一个轧轮沿径向进给挤压并退出后，下一个轧轮沿径向进给挤压并退出，依次增厚圆形板料环形外缘。该工艺对模具尺寸精度要求高，每道次成形质量难以精确控制。

中国授权号CN205056764 U公开了一种圆形板料环形外缘的加热旋压增厚装置，其包括旋压机上主轴、旋压机下主轴、圆形板料、加热喷枪和旋压轮，所述旋压机上主轴和旋压机下主轴用于夹持所述圆形板料，并带动其旋转；所述加热喷枪用于加热所述圆形板料的环形外缘，使其温度保持在奥氏体转变温度以上；所述旋压轮具有环形轧槽，其用于沿着所述圆形板料的径向进给，以挤压所述圆形板料的环形外缘。该方法需要对设备要求较高，同时在实际过程中加热温度难以控制。

中国申请公布号CN105290188 A公开了一种圆筒件筒壁旋压增厚方法，通过旋压机的上内主轴和下主轴将所述圆筒形预制件夹紧；接着将套装在所述上内主轴外部的上外主轴下行，压缩所述圆筒形预制件的筒壁后固定不动；然后使所述上内主轴、上外主轴、圆筒形预制件和下主轴一同旋转，并使圆柱形轧轮沿所述圆筒形预制件的径向进给；重复上述步骤实现圆筒形预制件筒壁的N道次增厚，以制备获得圆筒件。该方法成形道次较多，在实际加工过程中成形质量较难控制，设备成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种薄底厚外缘钣制盘类件的成形方法，以期解决薄底厚外缘钣制盘类件生产效率低、生产成本高、机械性能及整体力学性能差的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种薄底厚外缘钣制盘类件的成形方法，所述成形方法按如下步骤依次进行：

(1)落料：对厚度为2mm～4mm的来料板材进行剪切落料获得圆形的落料件；

(2)冲中心定位孔：对落料件中心进行冲孔，制得带中心定位孔的冲孔件；

(3)翻边：对冲孔件的圆周边缘进行翻边，得到外缘为劣弧形状的翻边件；