[发明专利]一种节水便器排污阀门的生产工艺

摘要

本发明公开了一种节水便器排污阀门的生产工艺，具体包括以下步骤根据阀门的形状制作制作砂型—熔炼‑浇注—热处理—表面加工；该生产工艺简单易行，生产成本低廉，生产出的阀门具有良好的耐火性，延长使用寿命。

主权项

一种节水便器排污阀门的生产工艺，具体包括以下步骤：（1）根据阀门的形状制作制作砂型a.采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整，之后在超声波清洗机中加入蜡坯清洗剂对蜡模进行清洗；b.在制得的蜡模上制作壳模砂型，具体为：在蜡模放置保温冒口的位置上，用EVA胶膜遮住放置保温冒口的表面，以防该表面受到污染；首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在45～50秒，然后，用150目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述EVA胶膜上的残留浆液和锆砂，将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为9～12小时，并清理所述EVA胶膜上的残留浆液；c.采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.6MPa, 时间为25～45分钟，且脱蜡前应先将保温冒口部位的EVA胶膜取下，制得壳模，对制得的壳模在450摄氏度保温1.5小时，最后出炉冷却；d.处理后的壳模放入按造型工艺准备的砂箱中，并用胶带封住该壳模上用于浇注的浇口和保温冒口，然后放入经过配制的混合砂，放满混合砂后再用造型震实机进行震实，形成砂型；（2）将阀门的原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1520摄氏度至1590摄氏度，原料被熔炼形成原料液；阀门原料按质量百分比计包括以下组分：Al：3‑5%，Mn：1.15‑1.17%，Zn：0.5‑1%，Si：0.02‑0.03%，Co：0.1‑0.3%，Cr：4‑7%，C：0.15‑0.17%V：0.1‑0.4%，S≤0.025%，P≤0.025%，Cu≤0.20%，Pa：0.05‑0.08%，稀土元素0.5‑0.8%，其余为Fe；稀土按按重量百分比包含以下成分：Y：5‑7%，Sc：7‑11%，Gd：9‑11%，Sm：18‑20%，Pr：9‑11%，余量为La，以上各组分之和为100%；（3）然后向砂型内浇注原料液，浇注速度为67‑70kg/s，浇注时间为15‑20s，在浇注过程中向原料液中加入少量变质剂；所述变质剂的化学成份质量百分比为：稀土硅92%，铋锭3%，镁锭3%，铝锭2%；（4）浇注后将整个浇铸坯连同砂型保温10‑13h，以消除残余应力，取出浇铸坯空冷至室温，然后对浇铸坯进行依次经正火、回火及调质热处理；（5）将步骤（4）中处理后的浇铸坯冷却至室温后得到阀门半成品，对本成品清理表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到节水便器排污阀门。