[发明专利]一种检测铝合金厚板加工变形量的方法

摘要

本发明公开了一种检测铝合金厚板加工变形量的方法，所述方法包括利用铝合金厚板矩形试验件每道机械加工剥层检测法和测定层间应力，确定待测件变形规律与厚板应力的关系，随后检测设计的零件，获得厚板剥层变形允许的极限参数，以指导厚板生产工艺控制。其中将原始厚板从表面向心部逐层机加工；测定逐层应力；同批厚板试验件及航空零件加工变形验证。本发明提供的技术方案准确确定铝合金厚板零件加工变形能否满足设计要求。可广泛用于航空等铝合金厚板生产的应力控制，保证零件实际生产中的变形量满足设计要求，是一种简单易行的可准确确定零件加工变形的方法。

主权项

1.一种检测铝合金厚板加工变形量的方法，所述铝合金板厚30～220mm，其特征在于，(1)取样：以铝合金厚板整板1/4宽度位置为中心，沿轧制方向切取矩形试样毛坯，该矩形试样毛坯规格长350～500mm，宽40～60mm；(2)所述试样的加工：以板材下表面作参考平面，磨削加工所述板材上表面，每次磨削加工去除量小于0.02mm厚，总去除量小于0.50mm厚，该板材上下表面平行度公差0.1mm，上表面平面度公差为±0.08mm，其中的测量精度为0.001mm；(3)铣切试样：用数控铣切，设备精度不低于0.02mm；用千分尺测量变形量，测量精度不低于0.001mm；将试样固定于加工中心工作台，试样逐层去除，加工过程为：3.1铣切加工包括：用四刀头立式面铣刀铣切，转速1500r/min，进给速度400mm/min，单刀切深量2mm；检测试样的变形量及残余应力，两次检测间去除的金属量为单次铣切去除量，每个单次铣切变形量包含单刀切深量加补充切深量0.2mm或多次单刀切深量加补充切深量0.2mm，每次铣切变形量2～10mm；(4)变形量及残余应力的测量：每完成一个单次的铣切去除量，测量一次试样的变形量；(5)机加工试样的检测：选择不同变形量分布水平的材料进行机加工，用截面为“π”形、“H”形的试样模拟件进行加工变形，检测材料的机加工性能，确定所述矩形试样变形；(6)零件加工及矩形试样变形值的确定：按飞机前起落架舱右侧板的加工测量，确定所述矩形试样变形极限允许值。