[发明专利]高墩自爬升液压翻模施工工艺

摘要

本发明涉及桥梁高墩翻模技领域，具体涉及一种高墩自爬升液压翻模施工工艺，本发明所要解决的技术问题是提供一种脱模过程轻量化、翻模爬架过程自动化的高墩自爬升液压翻模施工工艺，主要包括以下步骤：(一)模板安装；(二)安装外部框架、翻模爬架系统；(三)浇筑混凝土；(四)下层模板的脱模、提升及安装；(五)外部框架的提升；采用该翻模施工工艺，使模板的脱模过程轻量化，翻模爬架过程自动化，实现了模板及外部框架的交替提升，操作简单，方便快捷，成本更低，有效地提高了翻模效率。

主权项

1.高墩自爬升液压翻模施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(一)、模板安装；模板包括上层模板(1)和下层模板(2)，先在桥梁高墩下方安装一层围成桥梁高墩浇腔的下层模板(2)，然后在下层模板(2)的上方安装一层围成桥梁高墩浇筑腔的上层模板(1)；高墩墩身上相对的侧面上的模板之间通过对拉螺栓相连，在所述上层模板(1)与下层模板(2)的背面均设置有模板梁(6)；(二)、安装外部框架(3)、翻模爬架系统(4)；将外部框架(3)的高度设置为与三节模板的高度相当，所述外部框架(3)包括竖向导轨(7)，将竖向导轨(7)设置在模板的外侧，且由下层模板(2)延伸到上层模板(1)的上方，在所述竖向导轨(7)上连接有曲臂(5)的一端，所述曲臂(5)的另一端可拆卸连接在上层模板(1)上；所述曲臂(5)、竖向导轨(7)及模板围成有供模板穿过的模板提升区间(9)；在翻模爬架系统(4)上连接驱动翻模爬架系统(4)工作的驱动系统；翻模爬架系统(4)包括伸缩装置(41)、升降装置(42)，将升降装置(42)滑动连接在竖向导轨(7)的竖直方向上；将伸缩装置(41)分别连接在升降装置(42)的上下两端，且伸缩装置(41)通过模板梁(6)均与上层模板(1)和下层模板(2)可拆卸连接；(三)、浇筑混凝土；先浇筑下层模板(2)的混凝土，完成第一层混凝土浇筑，当第一节混凝土不低于10MPa时，进行上层模板(1)的混凝土浇筑，混凝土浇筑至上层模板(1)顶面下150～200mm，完成第二层混凝土浇筑；(四)、下层模板(2)的脱模、提升及安装，包括以下步骤：a、拆除高墩墩身上连接在本侧下层模板(2)与对侧下层模板(2)之间的对拉螺栓；b、拆除斜撑(405)与下层模板(2)的模板梁(6)之间的连接，使斜撑(405)自然下垂；c、操作伸缩装置(41)，使得伸缩装置(41)收缩，从而带动下层模板(2)脱离下层混凝土，使的下层模板(2)位于模板提升区间(9)内；d、控制升降装置(42)，使升降装置(42)沿竖向导轨(7)向上滑动，从而带动下层模板(2)竖向提升，直至提升至上层模板(1)的上方；e、再次操作伸缩装置(41)，使得伸缩装置(41)伸长，将下层模板(2)移动到安装位置处；然后浇筑第三层混凝土；(五)、外部框架(3)的提升，包括以下步骤：f、通过操作驱动系统，使升降装置(42)及伸缩装置(41)整体沿竖向导轨(7)向下滑降至上层模板(1)位置处；g、操作伸缩装置(41)，使伸缩装置(41)伸出，再将伸缩装置(41)的一端连接在上层模板(1)的模板梁(6)上，使上层模板(1)固定；h、再将曲臂(5)与上层模板(1)之间的连接拆除，操作曲臂(5)外移；i、以上层模板(1)为支撑，通过驱动系统控制升降装置(42)，使升降装置(42)带动外部框架(3)及曲臂(5)整体向上逐步提升，直至提升至规定位置；j、再操作曲臂(5)，使曲臂(5)内移，通过曲臂(5)将外部框架(3)与模板连接。