[发明专利]一种镁合金薄壁筒形件的交叉旋压强化方法

摘要

一种镁合金薄壁筒形件的交叉旋压强化方法，本发明涉及筒形件强化方法领域。本发明要解决传统镁合金旋压工艺制备的镁合金薄壁筒形件易产生明显的各向异性，导致镁合金薄壁筒形件的环向抗拉强度低于轴向抗拉强度的技术问题。方法包括：步骤一、固定镁合金坯料，预热；步骤二、预热至旋压温度；步骤三、启动旋压机进行强力旋压；步骤四、改变旋压机的芯轴转向，预热，喷涂润滑剂，进行下一道次强力旋压；步骤五、重复步骤四直至得到目标尺寸的镁合金薄壁筒形件。本发明的方法可用于镁合金薄壁筒形件的旋压成形过程，可以有效提高旋压成形零件的环向力学性能。

主权项

1.一种镁合金薄壁筒形件的交叉旋压强化方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：/n步骤一：将镁合金坯料套在旋压机的芯轴上并固定，将旋压机的芯轴和镁合金坯料预热，然后在旋压机的芯轴外表面和镁合金坯料外表面均匀喷涂润滑剂；/n步骤二：将旋压机的芯轴、旋压机的旋轮和镁合金坯料预热至旋压温度；所述旋压机的芯轴和镁合金坯料的旋压温度为300℃；所述旋压机的旋轮的旋压温度为150℃；/n步骤三：启动旋压机进行强力旋压；/n步骤四：改变旋压机的芯轴转向，将旋压机的芯轴、旋压机的旋轮和镁合金坯料预热至旋压温度；在镁合金坯料外表面均匀喷涂润滑剂，进行下一道次强力旋压；所述旋压机的芯轴和镁合金坯料的旋压温度为300℃；所述旋压机的旋轮的旋压温度为150℃；/n步骤五：重复步骤四直至得到目标尺寸的镁合金薄壁筒形件；镁合金坯料在旋压机的旋轮的挤压下镁合金坯料长度增加，镁合金坯料的壁厚逐渐变薄，每次旋压后，镁合金坯料的表面与旋压机旋轮的接触部分会产生螺旋状的旋压轨迹，改变芯轴转向后，镁合金坯料表面的螺旋状轨迹与上一道次旋压产生轨迹的螺旋方向不同，经多次旋压后，在镁合金坯料的表面会形成交叉网状的旋压痕迹；/n步骤一中将旋压机的芯轴预热至150℃，步骤一中将镁合金坯料预热至150℃；步骤一在旋压机的芯轴外表面喷涂的润滑剂为水基石墨；步骤一在镁合金坯料外表面的润滑剂为水基石墨；/n步骤一中旋压机的旋轮所用钢的材质为4Cr5MoSiV1；/n步骤一中旋压机的芯轴所用钢的材质为4Cr5MoSiV1。/n