[发明专利]大型双相不锈钢转鼓碟片的加工工艺

摘要

本发明公开了一种大型双相不锈钢转鼓碟片的加工工艺，包括出钢、冶炼、浇铸、固溶强化、冷却、酸洗、初加工、粗加工、热处理I、半精加工I、射线检测、热处理II、半精加工II、热处理III、精加工、动平衡去重、表面处理等工艺过程。本发明得到的大型双相不锈钢转鼓碟片的尺寸变形小，加工精度高，性能优异，能够适应于大型分离机所需的转鼓碟片产品，尤其能够特别满足和适用于一种玉米油、水、沉渣等介质的分离设备专用转鼓碟片。

主权项

1.一种大型双相不锈钢转鼓碟片的加工工艺，其特征在于，具体包括以下工艺过程：(1)出钢、冶炼：根据已知合金的化学成分配备原料，采用真空感应电炉进行熔化冶炼；(2)浇铸：将浆液浇铸成钢锭，(3)固溶强化：控制温度在1050‑1100℃下对上述浇铸的钢锭进行固溶强化处理，固溶强化时间控制在3‑4小时，然后迅速出炉；(4)冷却：将上述经固溶强化处理后的工件以12±1℃/s的冷却速度进行冷却处理；(5)酸洗：将上述经冷却处理后的工件进行酸洗处理；(6)初加工：将上述经酸洗处理后的工件进行车削和粗打磨处理；(7)初检：对上述经初加工处理后的工件进行成分检测和和力学性能检测，剔除检测不合格的产品；(8)粗加工：对上述初检后合格的工件进行粗加工处理；(9)热处理I：对上述经粗加工处理后的工件进行中温回火处理，控制回火温度在1100‑1200℃之间，控制保温时间在0.5‑1小时；(10)半精加工I：留足3‑4毫米的加工余量，根据设定的尺寸轮廓编制加工程序代码，按照编订的程序对上述经热处理I工艺过程后的工件进行数控加工；(11)射线检测：对上述经半精加工I工艺过程后的工件进行X光射线探伤检测，剔除检测不合格的产品；(12)热处理II：对上述经X光射线探伤检测处理后合格的工件进行第二次中温回火处理，控制回火温度在1100‑1200℃之间，控制保温时间在0.5‑1小时；(13)半精加工II：留足1‑2毫米的加工余量，根据既定的尺寸轮廓编制加工程序代码，按照编订的程序对上述经热处理II工艺过程后的工件进行数控加工；(14)热处理III：对上述经半精加工II工艺过程后的工件进行低温回火处理，控制回火温度在200‑230℃之间，控制保温时间在24‑30小时；(15)精加工：对上述经热处理III工艺过程后的工件进行精加工处理；(16)动平衡去重：对上述精加工处理后的工件进行动平衡去重操作，使平衡精度达到G6.3；(17)表面处理：对上述经动平衡去重操作后的工件进行表面处理，主要包括去毛刺、酸洗、抛光；得到大型双相不锈钢转鼓碟片。