[发明专利]一种磨床用轴肩定位顶尖在审

专利信息
申请号: 201710964190.2 申请日: 2017-10-17
公开(公告)号: CN107520695A 公开(公告)日: 2017-12-29
发明(设计)人: 王志东;王冲;翟战军;姚伟杰;杨建伟;王积康;古成超;王龙涛 申请(专利权)人: 河南省瑞歌传动机械有限公司
主分类号: B24B5/35 分类号: B24B5/35;B24B5/04;B24B41/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 453400 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要: 发明提供一种磨床用轴肩定位顶尖,涉及轴肩定位顶尖领域。该磨床用轴肩定位顶尖,包括顶尖机体和定位套,所述顶尖机体与定位套的内部插接,所述顶尖机体的表面套接有轴承,所述轴承的表面套接有回转定位套,所述回转定位套的表面与定位套的内壁固定连接,所述顶尖机体的表面并位于回转定位套的左侧套接有锁紧套,所述锁紧套的左侧与顶尖机体的右侧搭接,所述顶尖机体的右侧开设有活动槽。该磨床用轴肩定位顶尖,通过活动电机带动螺杆转动,达到螺杆实现在普通磨床和数控摩床上拧紧安装顶尖机体的效果,通过螺杆与螺孔配合,达到螺杆向左侧移动的效果,通过插杆贯穿固定板内部的固定孔,达到增加顶尖机体安装在磨床上的稳固性。
搜索关键词: 一种 磨床 用轴肩 定位 顶尖
【主权项】:
一种磨床用轴肩定位顶尖,包括顶尖机体(1)和定位套(23),其特征在于:所述顶尖机体(1)与定位套(23)的内部插接,所述顶尖机体(1)的表面套接有轴承(25),所述轴承(25)的表面套接有回转定位套(22),所述回转定位套(22)的表面与定位套(23)的内壁固定连接,所述顶尖机体(1)的表面并位于回转定位套(22)的左侧套接有锁紧套(19),所述锁紧套(19)的左侧与顶尖机体(1)的右侧搭接,所述顶尖机体(1)的右侧开设有活动槽(33),所述活动槽(33)的内部活动连接有活动顶尖(24),所述活动顶尖(24)的上表面活动连接有锁紧块(34),所述锁紧块(34)的上表面与定位套(23)的内顶壁活动连接,所述活动顶尖(24)的左端固定连接有弹簧(12),所述活动槽(33)的左侧内壁开设有弹簧槽(11),所述弹簧(12)远离活动顶尖(24)的一端与弹簧槽(11)的左侧内壁固定连接,所述活动顶尖(24)的下表面开设有限位键槽(30),所述锁紧套(19)的下表面开设有与锁紧套(19)的内部相连通的插孔(26),所述顶尖机体(1)的下表面开设有与活动槽(33)内部相连通的限位孔(29),所述限位孔(29)的内部插接有螺栓(28),所述活动顶尖(24)的上表面开设有电机槽(32),所述电机槽(32)的内底壁固定连接有电机(31),所述电机(31)的输出端固定连接有转动盘(20),所述转盘(20)的表面套接有拉绳(16),所述活动顶尖(24)的左侧并对应拉绳(16)的位置开设有活动孔(17),所述拉绳(16)远离转动盘(20)的一端贯穿活动孔(17)并延伸至活动槽(33)的内部,所述拉绳(16)位于活动槽(33)内部的一端与活动槽(33)的左侧内壁固定连接;所述顶尖机体(1)的上表面固定连接有固定板(14),所述顶尖机体(1)的左侧开设有安装槽(2),所述安装槽(2)的右侧内壁搭接有活动电机(3),所述活动电机(3)的下表面固定连接有支架(10),所述安装槽(2)的内底壁开设有移动槽(7),所述安装槽(2)的顶底内壁之间固定连接有辅助板(4),所述辅助板(4)的左侧开设有与右侧相连通的螺孔(5),所述活动电机(3)的输出端固定连接有螺杆(6),所述螺杆(6)远离活动电机(3)的一端与螺孔(5)的内部螺纹连接。
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  • 一种适用于无心磨床的双列链条送料机,涉及机械领域,主要包括机架(3)、从动轮固定板(5)和链条;其特征在于:从动轮固定板(5)安装在机架(3)前端两侧,链条通过轴与从动轮固定板(5)配合;链条上设有链条托料块(12),链条托料块(12)上通过螺钉固定有托料支撑板(13);从动轮固定板(5)上通过螺钉安装有感应器支架(8),接近开关(7)通过螺纹连接的方式与感应器支架(8)配合;横向螺杆固定座(11)通过横向调整螺杆(10)与横向调整螺杆支撑座(9)配合;自带电机的调速器(15)通过螺钉固定在机架(3)的右端侧面。本实用新型结构紧凑、巧妙,刚性好,调整方便,灵活性强,适用性广。
  • 一种高效率全自动胶辊打磨系统-201910281021.8
  • 王先亭;周智富 - 天长市天力液压机械有限责任公司
  • 2019-04-09 - 2019-07-19 - B24B5/35
  • 本发明公开了一种高效率全自动胶辊打磨系统,包括:磨床,所述磨床的一侧设有胶辊存储箱,其中:胶辊存储箱具有存储室和位于存储室一侧的上料室;所述存储室顶部的侧壁设有胶辊进口,存储室底部侧壁设有连通存储室与上料室的胶辊出口,存储室内设有沿其高度方向“S”形布置并连同其胶辊进口与胶辊出口的导料通道;所述上料室内且位于胶辊出口的下方设有用于对胶辊出口导出的胶辊进行托举的托板,上料室具有上料口,上料口处设有与磨床连接以用于将胶辊导入磨床的上料轨道,上料室内设有用于将托板的胶辊移送至上料轨道的上料机构。本发明一次性存储量大,且在输送过程中不会造成胶辊的损伤。
  • 无心磨床的自动下料装置-201821286644.1
  • 刘晓东 - 株洲欧启硬质合金有限公司
  • 2018-08-09 - 2019-07-19 - B24B5/35
  • 本实用新型公开了一种无心磨床的自动下料装置,包括下料槽、传送机构以及下料机构,传送机构包括输送槽、滑动安装在输送槽底部的传送链条、安装在输送槽一端的第一电动机,传送链条安装在第一电动机的传动轴上,下料槽安装在输送槽上,下料机构包括支撑平台、安装在支撑平台内的传送带、安装在支撑平台一端的第二电动机、设置在支撑平台上的气缸支架和储料槽,气缸支架上设置有气缸,储料槽底部插有活动板,气缸与活动板固定连接,储料槽与输送槽一端连接,传送带上放置有多个储料筐,储料槽内设置有传感器,传感器与气缸连接。本实用新型实现自动下料,提高了生产效率和产品质量,降低了工人劳动强度,有效解决了工件在下料过程中的碰撞问题。
  • 一种新型无心磨床砂轮保护装置-201821583192.3
  • 薛佳伟;薛佳勇;王海军 - 天津众晶半导体材料有限公司
  • 2018-09-27 - 2019-07-19 - B24B5/35
  • 本实用新型公开了一种新型无心磨床砂轮保护装置,包括磨砂轮本体、保护罩和转动辊,所述磨砂轮本体的两端通过安装栓固定有连接环,且磨砂轮本体内壁安装有安装轴,安装轴的两端转动安装在固定块内,所述保护罩上焊接有连接块,连接块固定在固定块上,且保护罩的一端外表面固定有进水口,保护罩背离进水口的一端焊接有安装板,所述安装板上焊接有螺纹套,螺纹套内螺纹安装有螺纹杆,螺纹杆的一端焊接有限位板,所述转动辊的两端对称焊接有转动轴,转动轴转动安装在限位板内。本实用新型,对砂轮具有良好的降温散热,且可有效防止金属休碎屑对工件造成不良影响,提高工件成品质量。
  • 一种用于大尺寸直管件打磨辅助设备-201822153645.5
  • 唐彪 - 佳木斯大学
  • 2018-12-20 - 2019-07-16 - B24B5/35
  • 一种用于大尺寸直管件打磨辅助设备,它涉及金属材料加工技术领域。本实用新型解决了现有的大尺寸直管件在打磨过程中存在直管件的轴心线易发生倾斜现象,导致抛光质量难以保证,且由于直管件的长度较长、直径较大,不便于上料和下料的问题。本实用新型包括架体、辅助吊装夹持机构、定位支撑机构和辅助转移装置,架体是由两两垂直连接的横梁和纵梁组成的矩形框架,架体的横梁上设有架体滑轨,所述架体滑轨上设有架体滑块,辅助吊装夹持机构的吊装气缸与架体滑块固接,吊装气缸的伸缩杆与吊装夹具座固接,第一丝杠副上设有第一吊装夹爪,第二丝杠副上设有第二吊装夹爪。本实用新型用于大尺寸管件在打磨过程中的辅助吊装夹持、定位支撑及转移。
  • 一种基于五金加工用钢管除锈装置-201821155905.6
  • 刘宏纲 - 广州福开森机电设备有限公司
  • 2018-07-20 - 2019-07-12 - B24B5/35
  • 本实用新型公开了一种基于五金加工用钢管除锈装置,包括万向轮、支撑架、机架和控制箱,所述机架的下方设置有所述支撑架,所述支撑架上设置有所述万向轮,所述机架的一侧设置有所述控制箱,所述机架的正面设置有接料箱,所述机架的背面设置有抛光电机,所述抛光电机通过传动带与抛光轮连接,所述抛光轮的一侧设置有压紧轮,所述机架的上方设置有轴承座和燕尾导轨,所述燕尾导轨上设置有燕尾座,所述燕尾导轨的一端设置有阻挡器。有益效果在于:本实用新型利用压紧轮将钢管的位置进行固定,通过抛光轮进行抛光处理,自动化程度高,有效的提高钢管的除锈效率,降低人工的劳动强度,装置上设置有红外传感器,安全性能高。
  • 一种马达轴芯磨外径专用的自动定位及上料夹具-201910283912.7
  • 马富祥 - 苏州洲洋精密机械科技有限公司
  • 2019-04-10 - 2019-07-09 - B24B5/35
  • 本发明公开了一种马达轴芯磨外径专用的自动定位及上料夹具,包括一大底板,大底板下表面设有支撑座;大底板上表面设有两条导轨,两条导轨上共同设有一小底板,小底板上表面设有两个工件安放座;大底板的上表面设有前挡板和后挡板,前挡板山设有顶头传感器,前挡板上还设有上挡板,上挡板上设有向上传感器,后挡板上设有后传感器;大底板的下方设有一气缸,气缸的顶杆向上穿过大底板后与小底板连接。本发明可以直接替代传统加工模式中辅助操作员的工作,使得只需一个操作人员便可独立完成对较大尺寸的马达轴芯的外径磨削,明显降低了劳动强度,并且大大提高了工作效率,同时减少了加工现场的人数,不仅有利于工件的完成,而且降低了人力成本。
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