[发明专利]一种PVC石塑基材的制造方法

摘要

本发明公开了一种PVC石塑基材的制造方法，属于PVC石塑地板领域。本发明包括以下步骤：步骤a中，熔化得到初级熔融液；步骤b中，将初级熔融液引出一路通过气孔生成机构，得到次级熔融液；步骤c中，将步骤b中制备的次级熔融液通入主挤出机，主挤出机将其内的次级熔融液挤出并压入成型模具机构的主入口；将步骤a中制备的初级熔融液引出一路通入次挤出机，次挤出机将其内的初级熔融液挤出并压入成型模具机构的次入口；步骤d中，喷淋冷却得到PVC石塑基材成品。本发明的目的在于克服采用现有PVC石塑基材的制备成本较高的不足，其有效减少原材料的使用量，使得PVC石塑基材的制备成本大大下降，提高PVC石塑地板的市场竞争力。

主权项

1.一种PVC石塑基材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤a：原材料混合及加热；步骤a中，将PVC石塑基材的原材料及添加剂按配方比例加入混料机，在混料机内被混合以及加热，熔化得到初级熔融液；步骤b：气孔生成；步骤b中，将步骤a中制备的初级熔融液引出一路通过气孔生成机构，得到次级熔融液；所述气孔生成机构包括气孔生成机构本体(1103)，该气孔生成机构本体(1103)为一圆筒形通道，气孔生成机构本体(1103)的一端为气孔生成机构进口(1102)，气孔生成机构本体(1103)的另一端为气孔生成机构出口(1101)；所述气孔生成机构沿其长度方向上设置有若干组通气管(1104)，每组通气管(1104)包括若干个插入气孔生成机构内部的通气管(1104)，每组通气管(1104)上的所有通气管(1104)沿着气孔生成机构的周向等间距分布，且同一组通气管(1104)其插入到气孔生成机构内的所有通气管(1104)的端部位于以气孔生成机构中轴线为中心的同一个同心圆上；沿气孔生成机构的长度方向上所述的同心圆其直径递增或递减；所有通气管(1104)位于气孔生成机构外部的端部汇集连通到进气总管上，进气总管通过通断阀(1105)与储气室(1106)连通；所述储气室(1106)通过隔离阀(1107)与气泵(1108)连通；所述通气管(1104)包括通气管本体(11041)和端部腔室(11042)，所述端部腔室(11042)为连接于通气管本体(11041)端部的球壳，该球壳上均布有通孔，所述端部腔室(11042)位于气孔生成机构内部；步骤c：挤出成型；步骤c中，将步骤b中制备的次级熔融液通入主挤出机，主挤出机将其内的次级熔融液挤出并压入成型模具机构的主入口(1201)；将步骤a中制备的初级熔融液引出一路通入次挤出机，次挤出机将其内的初级熔融液挤出并压入成型模具机构的次入口(1202)；所述成型模具机构包括隔离段(1203)和融合段(1206)；所述隔离段(1203)包括成型模具和分别罩在成型模具上下两侧的表面模具，所述成型模具用于将挤入其内的次级熔融液加工成PVC石塑基材的中间层，所述表面模具用于将挤入其内的初级熔融液加工成PVC石塑基材的上、下表面层；所述成型模具的进口为主入口(1201)，成型模具的出口为主出口(1205)；所述表面模具的进口为次入口(1202)，表面模具的出口为次出口(1204)；所述次出口(1204)的外边沿上设有向隔离段(1203)中心线方向偏折的折边，所述融合段(1206)的进口与所述折边连接；所述次出口(1204)的外边沿上设有的折边与隔离段中心线的夹角为3°～8°；步骤d：冷却成型；步骤d中，在成型模具机构的融合段(1206)外侧喷淋冷却液，得到PVC石塑基材成品。