[发明专利]一种含磁黄铁矿的高砷硫精矿砷硫分离选矿工艺

摘要

本发明公开了一种复杂硫精矿砷硫分离选矿工艺，本发明针对复杂高砷硫精矿，首先进行再磨，将再磨后的矿料预先脱药，将矿物表面残留的药剂脱除，然后采用砷抑制剂进行浮选，得到以黄铁矿为主的硫精矿1，尾矿经弱磁选选出磁性较强的磁黄铁矿，最后采用强磁选选出磁性较弱的磁黄铁矿，将其合并为以磁黄铁矿为主的硫精矿2，并同时得到砷精矿产品。本发明具有硫精矿含砷低、砷精矿品位高、适应性强等优点，适合复杂硫精矿的回收。

主权项

一种含磁黄铁矿的高砷硫精矿砷硫分离选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.磨矿：将高砷硫精矿再磨至‑0.074mm占75~95%；S2.往磨好的矿料中加入脱药剂进行脱药处理，所述脱药采用的脱药剂为硫化钠或活性炭，按每吨给矿计，所述脱药剂药剂用量分别为3000~4000克硫化钠或2000~8000克活性炭；S3.将经过脱药处理的矿料进行粗选分别得到粗选精矿和粗选尾矿，将粗选精矿经过多次精选得到硫精矿1；将粗选尾矿经过多次扫选和磁选分别得到硫精矿2和砷精矿；其中，步骤S3所述的粗选是将步骤S2处理的矿样加水调浆至浓度为25~35%，按每吨给矿计，依次加入砷抑制剂800~10000克、捕收剂20~180克、起泡剂20~60克后搅拌粗选；步骤S3所述的多次精选的方法为：将上一作业所得精矿加水调浆至浓度为10~20%，加入砷抑制剂后搅拌进行精选作业，获得本精选作业所得精选精矿和精选尾矿；将所得精选精矿重复第二次的精选作业，将所得精选尾矿返回上一作业形成闭路循环；所述砷抑制剂的加入量是：按每吨给矿计，首次精选作业加入砷抑制剂300~2000克，后续精选作业为前次所加入砷抑制剂量的1/4~1/2；步骤S3所述多次扫选的方法为：将上一作业所得尾矿加入砷抑制剂、捕收剂、起泡剂后搅拌进行扫选作业，获得本扫选作业所得扫选精矿和扫选尾矿；将所得扫选尾矿重复第二次的扫选作业，将所得扫选精矿返回上一作业形成闭路循环；所述砷抑制剂、捕收剂、起泡剂的加入量是：按每吨给矿计，首次用量分别为砷抑制剂400~5000克、捕收剂10~100克、起泡剂10~30克，后续扫选作业中，所述砷抑制剂、捕收剂、起泡剂的加入量分别为前次所加入砷抑制剂、捕收剂、起泡剂的加入量的1/3~1/2；步骤S3所述磁选的方法为：将末次扫选尾矿浓缩进行弱磁选，调节磁场强度为0.2~0.4T，得到磁性较强的磁黄铁矿精矿1和弱磁选尾矿；将弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选，调节磁场强度为0.5~0.8T，得到磁性较弱的磁黄铁矿精矿2和强磁粗选尾矿；将磁性较弱的磁黄铁矿精矿2浓缩后进行强磁精选，调节磁场强度为0.4~0.6T，得到磁性较弱的磁黄铁矿精矿3和强磁精选尾矿；合并所述磁性较强的磁黄铁矿精矿1与所述磁性较弱的磁黄铁矿精矿3得到硫精矿2，合并所述强磁粗选尾矿和所述强磁精选尾矿得到砷精矿。