[发明专利]一种管道环形空间填充工艺

摘要

本发明公开了一种管道环形空间填充工艺，包括如下步骤：步骤一，施工准备：在钢盖板最上端开设填充孔，在套管最上端开设溢流口；填充出口端设置在砌筑砖墙内，步骤二，填充施工：将搅拌均匀的泡沫混凝土通过步骤一中的填充孔泵送入管道环形空间；步骤三，取样测试，步骤四，填充完成后，确保泡沫混凝土无明显收缩；步骤五，待泡沫混凝土固化后，确保管道环形空间填充满；步骤六，使用盲板密封溢流口和填充口，使用盖板覆盖砌筑砖墙。采用泡沫混凝土材料进行管道环形空间填充，填充后不沉降。对于燃气管道穿管工程，能够完成300m以上长度的环形空间填充，此外能够适应道路施工的需求，作业面控制。

主权项

1.一种管道环形空间填充工艺，包括如下步骤：/n步骤一，施工准备：在填充入口端通过钢盖板密封管道环形空间，并在钢盖板最上端开设填充孔，在套管最上端开设溢流口；填充出口端设置在砌筑砖墙内，砌筑砖墙的高度高于填充出口端处套管的高度；将填充设备沿管道方向布置在填充入口端；/n步骤二，填充施工：将搅拌均匀的泡沫混凝土通过所述填充孔泵送入管道环形空间；当填充入口端高于填充出口端时，当砌筑砖墙内的注浆高度超过套管高度，则减慢填充速度，待填充入口端的溢流口冒浆即为注满管道环形空间，此时关闭填充口和溢流口处阀门；当填充入口端低于填充出口端时，当填充入口端的溢流口冒浆，关闭溢流口处阀门，继续填充直至填充出口端的注浆高度超过套管高度，关闭填充口阀门；/n步骤三，取样测试，在填充出口端取样制作试块，保留试块后续进行性能测试，包括抗压强度以及绝干密度测试；/n步骤四，填充完成后，拆除填充设备和填充入口端的连接，观察填充出口端的泡沫混凝土高度没有明显下降，以确保泡沫混凝土无明显收缩；/n步骤五，待泡沫混凝土固化后，观察溢流口以及填充口填充情况，确保管道环形空间填充满；/n步骤六，使用盲板密封溢流口和填充口，使用盖板覆盖砌筑砖墙；/n其中，步骤一中，芯管和钢盖板之间的间隙通过防水套筒密封，填充孔为两个50mm口径的圆孔，在填充孔处焊接DN50短管，溢流口为100mm口径的圆孔，且在溢流口处焊接DN100短管；/n步骤二中，泡沫混凝土由水泥混凝土浆体和泡沫进行体积1：2的配比组成；泡沫混凝土的初凝时间不少于6小时，28天抗压强度大于0.6MPa，绝干密度大于450kg/m³，收缩率小于0.01％。/n