[发明专利]一种湿法处理高氟氯含锌铜烟灰的方法

摘要

本发明公开了一种湿法处理高氟氯含锌铜烟灰的方法，该方法包括：铜烟灰经过两次碱洗脱除铜烟灰中的氟氯杂质元素，经过两次碱洗之后的铜烟灰二次碱洗渣经过中和工序，浸出铜烟灰中的锌铜等有价金属，中和后液进行沉铜除氯，除氯后液进行两次针铁矿法沉矾，除去溶液中的铁、砷、锑、氟和氯等杂质离子及降低溶液的COD，沉矾后液进入浓密槽做后续净化处理，最后进入锌电积系统，中和渣经过一次中酸和一次高酸浸出后酸浸渣进入火法炼铅系统，整个工艺锌铜等有价金属得到有效回收，氟氯脱除效果均在90％以上。本发明实现了对高氟氯含锌铜烟灰的高效、低成本的有效处理，同时也消除了铜烟灰带来COD偏高对锌电积的影响。

主权项

1.一种湿法处理高氟氯含锌铜烟灰的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)铜烟灰碱一洗：以铜烟灰为原料，加水按照液固比L/S为4～6︰1做一次碱洗，反应的过程中加入氧化剂，反应温度为60～80℃，反应时间为2～3h，后加入片碱调节溶液pH值，控制溶液终点pH为8～11；一次碱洗完成后得到一次碱洗液和一次碱洗渣；一次碱洗液进污水站处理；所述铜烟灰含有组分：Cu2.65wt％，Zn23.62wt％，F2.26wt％，Cl8.55wt％；或者Cu3.21％，Zn29.96％，F1.96％，Cl5.23％；所述氧化剂为双氧水或者锰粉；氧化剂加入量为铜烟灰质量的2.5～5％；所述氧化剂需缓慢加入，加入时间控制在1.0～1.5h；(2)铜烟灰碱二洗：将上述一次碱洗渣做二次碱洗，加水按照液固比L/S为4～6︰1，加入添加剂A，反应温度为60～80℃，反应时间为2～3h，同时控制溶液终点pH为8～11；二次碱洗完成后得到二次碱洗液和二次碱洗渣；所述添加剂A为碳酸钠或硫酸钠；(3)铜烟灰碱二洗渣中和：对上述二次碱洗渣做中和，加水按照液固比L/S为4～6︰1，反应温度为60～85℃，反应时间为2～3h，而后加入废液或铟萃余液调节溶液pH值，控制终点pH为2～3；中和完成后，得到中和液和中和渣；(4)中和液沉铜除氯：对上述中和液做沉铜除氯，向中和液中加入还原剂，使得氯离子与铜离子形成氯化亚铜沉淀，反应温度50～80℃，反应时间为0.5～2h，得到沉铜后液，所述沉铜后液中铜离子浓度控制在0.1g/L以内；所述还原剂为铁粉或者亚硫酸钠；(5)沉铜后液一次沉矾：对上述沉铜后液做一次沉矾除铁，保证溶液中起始Fe²⁺浓度在2.5～3.5g/L，加石灰或者双飞粉调节溶液pH在3.5～4.0，加入双氧水的量为铁质量的2.0～2.2倍，反应温度70～90℃，反应时间2～3h，反应完成前20min加入活性炭；反应完成，得到一次沉矾渣和一次沉矾后液；所述活性炭的加入量为0.5～1g/L；(6)一次沉矾后液做二次沉矾：对上述一次沉矾后液做二次沉矾，二次沉矾保证溶液中起始Fe²⁺浓度在1.0～1.5g/L，加石灰或者双飞粉调节溶液pH在4.5～5.0，加入双氧水的量为铁质量的1.8～2.0倍，反应温度70～90℃，反应时间2～3h，反应完成前20min加入活性炭，二次沉矾完成后得到二次沉矾渣和二次沉矾后液，将二次沉矾后液直接压滤用泵打至浓密槽做后续净化处理，直接进入锌电积系统；所述活性炭的加入量为0.5～1g/L。