[发明专利]一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法

摘要

本发明公开的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法，包括以下步骤：取锭坯置于箱式电阻炉中，进行三次的镦拔锻造，取出水冷得到第一锻坯；将第一锻坯打磨干净置于箱式电阻炉中，进行两次换向镦拔锻造，取出后水冷即得到第二锻坯；将第二锻坯打磨干净并置于箱式电阻炉中，进行三次的换向镦拔锻造，取出后水冷得到第三锻坯；将第三锻坯打磨干净置于箱式电阻炉中，进行反复两次的镦拔锻造，随后单向拔长锻造，取出后水冷得到第四锻坯；将第四锻坯表面铣削加工除掉氧化皮，即得到大规格板坯。本发明制备方法能有效减轻Ti6Al7Nb钛合金锻造过程开裂行为，提高工艺性及成材率，降低生产成本，更加符合工业化批量生产要求。

主权项

1.一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，一火锻造：取柱状锭坯置于箱式电阻炉中，加热、进行反复三次的镦拔锻造，随即取出水冷，得到横截面为正方形的长方体状第一锻坯；步骤1中每次所述镦拔锻造具体为：每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对锭坯加热，加热温度为1100℃‑1150℃、保温时间为300min‑360min，且每次终锻温度均不小于850℃步骤2，二火锻造：取步骤1得到的第一锻坯，打磨干净其表面的氧化皮，并置于箱式电阻炉中，加热、进行反复两次的换向镦拔锻造，取出后水冷即得到横截面为正方形的长方体状第二锻坯；步骤2中每次所述镦拔锻造具体为：每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对第一锻坯加热，加热温度为980℃‑1000℃、保温时间为300min‑360min，且每次终锻温度均不小于800℃步骤3，三火锻造：取步骤2得到的第二锻坯，打磨干净其表面的氧化皮，并置于箱式电阻炉中，加热、进行反复三次的换向镦拔锻造，取出后水冷即得到横截面为正方形的长方体状第三锻坯；步骤3中每次所述镦拔锻造具体为：每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对第二锻坯加热，加热温度为1020℃‑1080℃、保温时间为300min‑360min，且每次终锻温度均不小于800℃步骤4，四火锻造：取步骤3得到的第三锻坯，打磨干净其表面的氧化皮，置于箱式电阻炉中，加热、进行反复两次的镦拔锻造，随后沿长向拔长锻造，取出后水冷即得到呈长方体的第四锻坯；步骤4中每次所述镦拔锻造具体为：每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对第三锻坯加热，加热温度为980℃‑1000℃、保温时间为300min‑360min，且每次终锻温度均不小于800℃；步骤5，取步骤4得到的第四锻坯，对其表面铣削加工除掉氧化皮，即得到呈长方体的大规格板坯。