[发明专利]一种射频超导腔用高纯铌锭的锻造方法

摘要

本发明公开了一种射频超导腔用高纯铌锭的锻造方法，该方法为：一、对射频超导腔用高纯铌铸锭进行机械加工；二、切割高纯铌铸锭，得到高纯铌坯料；三、高纯铌坯料进行真空退火处理；四、高纯铌坯料竖立放置在油压机的下锤砧上，在常温下进行多次镦粗锻造；五、将镦粗后的高纯铌坯料平放在油压机的下锤砧上，用油压机的上锤砧进行锻压变形；六、去除高纯铌锻坯的端头的缩尾，再对高纯铌锻坯的上下平面进行铣削加工；七、高纯铌锻坯真空退火处理得到高纯铌锭。本发明突破目前高纯铌锭只能用模锻开坯的方法，减少高纯铌锻造工艺对设备的依赖，提高高纯铌锭的生产效率，降低了杂质间隙元素特别是氧、氮和氢元素的引入，避免铸锭剩余电阻率的过快降低。

主权项

1.一种射频超导腔用高纯铌锭的锻造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、对射频超导腔用高纯铌铸锭进行机械加工，先去除所述高纯铌铸锭表面的凝壳层和吸气层，再去除冒口和底垫；所述高纯铌铸锭的形状为圆柱状；步骤二、切割步骤一中去除冒口和底垫的高纯铌铸锭，得到高纯铌坯料；步骤三、对步骤二中得到的高纯铌坯料进行真空退火处理；步骤四、将步骤三中得到的高纯铌坯料竖立放置在油压机的下锤砧上，用油压机的上锤砧在常温进行锻造比为0.3～0.5的镦粗锻造，所述镦粗锻造分多次进行镦粗，每次镦粗的压下量不大于15mm，且控制所述镦粗锻造过程中高纯铌坯料的表面温度低于150℃；步骤五、将步骤四中镦粗后的高纯铌坯料平放在油压机的下锤砧上，用油压机的上锤砧进行锻压变形，得到高纯铌锻坯；所述锻压变形的压下变形量不小于70％，控制所述锻压变形过程中高纯铌坯料的表面温度低于150℃，所述锻压变形过程分多次进行锻压，每次锻压的压下量不大于10mm；步骤六、去除步骤五中得到的高纯铌锻坯的端头的缩尾，再对高纯铌锻坯的上下平面进行铣削加工，单边机加量为3mm；步骤七、在对步骤六中经铣削加工后的高纯铌锻坯进行真空退火处理得到质量纯度不小于99.95％的高纯铌锭。