[发明专利]一种高效率的搅拌脱硫方法

摘要

本发明涉及一种高效率的搅拌脱硫方法，包括：(1)将铁水包开到扒渣位，进行前扒渣；(2)将搅拌桨下降至桨底接触铁水液面，记录下降高度h；继续将搅拌桨下降至下降高度H，开始搅拌铁水，并且逐渐加大搅拌转速至搅拌电流达到A区间；保持搅拌电流在A区间，分步加入脱硫剂，待全部脱硫剂加完后，持续搅拌；加大搅拌转速至搅拌电流达到B区间后，持续搅拌；(3)搅拌完成后进行后扒渣，即可。本发明通过改进搅拌脱硫的下料方式、调整搅拌桨插入深度、优化搅拌桨转速以及优化扒渣制度等方式，在石灰单耗≤7kg/t铁的条件下，出站硫含量能稳定控制在15ppm以内，成本低，效率高，具有良好的应用前景。

主权项

1.一种高效率的搅拌脱硫方法，包括：/n(1)在倒罐站将铁水从鱼雷罐中出至铁包中，并通过行车将铁包吊至脱硫处理位，在脱硫处理前进行测温取样，后进行前扒渣，前扒渣要求铁水裸露面积达75％以上；/n(2)脱硫处理时铁水的温度≥1280℃；将搅拌桨下降至桨底接触铁水液面，记录下降高度h；继续将搅拌桨下降至下降高度H，开始搅拌铁水，并且逐渐加大搅拌转速至搅拌电流达到A；保持搅拌电流在A，分步加入脱硫剂，按照总量1/2石灰、全部萤石、总量1/2石灰进行称料，下料过程中将称量料仓的料放至剩余1/3时停止下料，待1min后再将剩余料全部加入，继续以原定搅拌电流持续1min；加大搅拌转速至搅拌电流达到B后，持续搅拌7min；/n其中，H-h＝1.65m，电流A为198A，电流B为256A；/n(3)搅拌完成后进行后扒渣，扒渣至铁水液面裸露面积达到95％以上，最后测温取样，铁水出站，即可。/n