[发明专利]一种风电大球支撑轴加工工艺

摘要

本发明涉及一种风电大球支撑轴加工工艺，包括下述步骤选材；车加工；抛铣、导角；钻孔、攻丝、打孔；磨光+平面精磨。包括本发明的优点在于本发明中的风电大球支撑轴加工工艺通过选材、车加工、抛铣、导角、钻孔、攻丝、打孔、磨光、平面精磨等步骤得以实现，对支撑轴的各个分段只需一步车加工、磨、铣操作即可实现，无需多次进行车加工、磨、铣，减少了加工步骤，使得加工更加的方便。

主权项

一种风电大球支撑轴加工工艺，该支撑轴呈阶梯状，包括依次分布的第一连接段、第二连接段、第三连接段及第四连接段，所述第一连接段、第三连接段及第四连接段均呈圆柱体状，且口径依次减小，在第四连接段的圆周外壁还具有螺纹结构，在第一连接段的外侧端具有一向内延伸的螺纹盲孔，所述第二连接段包括一长方体状的第二连接段主体，该第二连接段主体的两端呈弧形状，在第二连接段主体靠近第一连接段的一端的两侧分别具有一半圆柱状第二连接分段，且在第二连接分段与第二连接段主体相接触的一面具有一缺口从而使得第二连接分段的该面形成斜面，其倾斜方向为自第四连接段至第一连接段方向逐渐向第二连接段主体倾斜，在第二连接段主体上具有一螺纹孔，其特征在于：所述加工工艺包括下述步骤：a）选材：首先，根据需要加工的支撑轴选择对应长度、大小的圆柱体状钨锰材料；b）车加工：然后，将钨锰材料固定在车床上，再使用钨锰合金刀具对钨锰材料进行车加工，将钨锰材料的两端进行车加工呈阶梯状，并分别定义为圆柱段A、圆柱段B、圆柱段C及圆柱段D，此时，圆柱段A即为第一连接段，圆柱段C为第三连接段，圆柱段D即为第四连接段，并再对圆柱段B进行车加工，将其加工成圆柱段E与长方体段的组合，最后，再对圆柱段E与长方体段相的两面进行倾斜车加工，从而形成了第二连接段主体与第二连接分段，在进行车加工时，钨锰合金刀具的转速为600r/min，钨锰合金刀具的进刀速度为10mm/min；c）抛铣、导角：将车加工成型的钨锰材料送至铣床上进行抛铣，并分别在圆柱段A远离圆柱段B的一侧的端部、圆柱段B靠近圆柱段A的一侧的端部、圆柱段D远离圆柱段C的一侧的端部加工出环形导角；d）钻孔、攻丝、打孔：先分别对圆柱段A远离圆柱段B的一侧的端部、长方体段的端部进行打孔，再分别对圆柱段A、圆柱段B上所打出的孔的内壁以及圆柱段D的表面进行攻丝，形成螺纹结构；e）磨光+平面精磨：攻丝后的钨锰材料送至研磨机处对其表面进行磨光以及平面精磨，最终形成了所需的支撑轴，完成加工。