[发明专利]一种高强度Q500GJD调质态建筑结构用钢板及其制造方法

摘要

本发明涉及一种高强度Q500GJD调质态建筑结构用钢板，该钢板的化学成分为C0.10‑0.15%，Si0.20‑0.50%，Mn1.10‑1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cr0.10‑0.30%，Mo≤0.30%，Ni+Mo：0.15‑0.90%，Cu≤0.30%，Al0.02‑0.04%，V0.030‑0.080%，Ti0.01‑0.02%，V+Nb+Ti≤0.12%，N≤0.006%；其碳当量≤0.52%的Q500GJD牌号。本申请涉及‑交货状态为QT(调质）的Q500GJD建筑结构用钢板，屈服强度540‑580MPa，抗拉强度670‑710MPa，伸长率≥18%；屈强比≤0.82，‑20℃V型冲击功≥100J的高强度建筑用钢板产品。

主权项

1.一种高强度Q500GJD调质态建筑结构用钢板的制造方法，其特征在于：冶炼原料依次采用转炉底或顶吹冶炼，全程吹氩，LF炉脱氧、脱硫、去除夹质、调整成分及温度的精炼和RH炉脱气工序冶炼符合化学成分要求的钢水；接下来的生产工序如下（1）采用宽厚板连铸机生产150mm～370mm坯料，其连铸工艺主要参数：过热度为10～45℃，铸机拉速0.5～1.3m/min；使用动态二冷工艺，水比量为0.5～1.0L/kg；凝固末端采用动态轻压下、电磁搅拌；坯料长度按合同订单钢板尺寸的组坯规则，将坯料定尺；坯料下线堆缓冷24小时以上；将精整合格的坯料按生产计划发送轧钢车间；（2）坯料加热：加热炉的预热段温度：500‑850℃、加热一段温度：900‑1100℃、加热二段温度：1130‑1210℃、均热段温度：1160‑1220℃；加热总时间≥10.5×H分钟，H为坯料厚度，单位：cm，为确保坯料加热均匀，坯料在炉内各段应匀速步进；（3）坯料出炉后，采用粗除鳞机和精除鳞机除去氧化铁皮；粗除鳞包括精除鳞的水压≥20MPa；（4）轧制分二阶段：粗轧和精轧，粗轧的控制轧制：粗轧又包括奥氏体再结晶区控轧和奥氏体未再结晶区控轧，开轧温度≥980℃，粗轧道次中至少有2道次在轧机能力允许下，采用大压下量，目的是在高温奥氏体再结晶区轧制时，保证轧制变形量大于或等于15％，使奥氏体晶粒均匀；为保证获得细小均匀的铁素体晶粒，控制奥氏体未再结晶区的总压下率≥40％，待温厚度≥60mm；精轧的控制轧制：为确保控制轧制后的变形奥氏体晶粒和相变后的铁素体晶粒长大，选择待温后开轧温度820‑900℃，成品厚度≤12 mm的钢板不待温而直接轧制，终轧温度为780‑830℃，精轧后三道累计压下率≥26％，轧成成品厚度；（5）轧制完成后送热矫机矫平，轧件热矫温度≥500℃；之后送冷床自然冷却；冷却至300‑400℃则下线堆缓冷，成品厚度≤12 mm不堆缓冷，堆缓冷≥300℃，其堆缓冷≥36小时；（6）表观质量检验，合格板转入热处理工序，热处理采用淬火+回火，淬火温度890‑920℃，在炉时间1.9‑2.4×H分钟，H为钢板成品厚度mm，水冷；回火温度640‑680℃，在炉时间3.0‑3.5×H分钟，H为钢板成品厚度mm，成品厚度≤12 mm的回火在炉时间为15‑30分钟；空冷至室温；探伤检验、钢板外观质量检验，理化性能检验、剪切或切割、入库；所制备的合格钢板产品的化学成分按质量百分比计为，C：0.10‑0.15%，Si：0.20‑0.50%，Mn：1.10‑1.60%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Cr：0.10‑0.30%，Mo：≤0.30%不包含0，Ni+Mo：0.15‑0.90%，Cu：≤0.30%，Al：0.02‑0.04%，V：0.030‑0.080%，Ti：0.01‑0.02%，V+ Nb+ Ti≤0.12%， N≤0.006%余量为铁及不可避免的杂质元素；其碳当量≤0.52%；钢板的组织为铁素体+珠光体+少量贝氏体，晶粒度8.0级以上。