[发明专利]低泄漏密封性能检验方法

摘要

本发明涉及一种低泄漏密封性能检验方法，主要解决现有技术中无法在工况条件下对第泄漏密封件进行密封性能检验的问题。本发明通过采用工况模拟条件下进行低泄漏密封件性能检验的方法，利用低泄漏密封性能检验装置进行密封性能检验，所述低泄漏密封性能检验装置包括模拟工况系统、密封组件试验工位和泄漏检测系统的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低泄漏密封性能检验中。

主权项

1.一种低泄漏密封性能检验方法，采用具有工况模拟功能的低泄漏密封性能检验装置进行低泄漏密封性能检验，所述低泄漏密封性能检验装置包括模拟工况系统、密封组件试验工位和泄漏检测系统，模拟工况系统由压缩机、原料罐、缓冲罐和加热冷却系统组成，密封组件试验工位包括一个阀门与填料或法兰与垫片试验工位，泄漏检测系统包括检测器，泄漏检测系统与所述试验工位相连，压缩机出口与加热装置入口相连，加热装置出口与试验工位相连，试验工位出口管线经换热器后分别与缓冲罐、压缩机入口、原料罐相连，原料罐上接有实验介质管线；控制系统与工况模拟系统相连；进行低泄漏密封性能检验时，包括如下步骤：(1)实验介质通过缓冲罐后减压阀进入系统至测试压力，并通过加热器将介质温度提升至测试温度，关闭进气阀门，统通过减压阀维持测试压力，并通过加热器与控温式伴热带维持测试温度，实验条件达到要求后进行密封件密封性能检验；(2)密封件检验结束后，打开进气阀门，并通过阀后减压阀与冷却器将实验介质降压、降温，排放至系统内；(3)排放气进入系统后会提高原料罐内压力，这时关闭压力缓冲罐进口阀门，打开储气缓冲罐入口阀门并打开增压机将排放的气体压缩至储气缓冲罐，待原料罐压力恢复正常值后关闭储气缓冲罐进口阀门，关闭压缩机，并打开压力缓冲罐入口阀门；(4)正常实验时储气缓冲罐内介质通过背压阀降压后补充至原料罐中，系统首先依靠储气缓冲罐向系统内补充气体，如果原料罐内压力降低到正常值时，说明由于泄漏损失系统内氦气不足，这时自动打开实验介质钢瓶至系统调节阀向系统内补气，当原料罐压力恢复到正常值时关闭调节阀。