[发明专利]一种用于电感器的电感组件的制造方法

摘要

一种用于电感器的电感组件的制造方法，电感组件包括圆柱磁芯，磁芯缠绕有铜合金线材，铜合金线材表面具有绝缘涂层，结构简单，易于加工，绕线方便，适合于机械化生产，成本易于控制，铜合金线材达到了绕组的强度要求，并且其质量更轻，与本发明磁芯配合提高了电效率，使得电感器使用频率达到110‑120kHz。

主权项

1.一种用于电感器的电感组件的制造方法，电感组件包括圆柱磁芯，磁芯缠绕有铜合金线材，铜合金线材表面具有绝缘涂层，首先制造磁芯，磁芯元素质量百分含量为：B 5.8％、Ni 5.9％、 Zr 1.7％、Al 0.73％、V0.62％ Nd 0.61％、Cu 0.47％ Pr 0.38％ Gd 0.39％ Ti 0.27％，余量为Fe，首先按照上述元素比例进行备料，利用真空中频感应炉对原料进行熔炼，先加入Fe、B、Ni待熔化后，再加入其他元素，待混合形成熔液后，在保护气体保护下浇注制得合金锭，将合金锭重新加热至1400℃，用单辊急冷甩带机进行甩带，喷射压力为450Pa，辊速控制在32m/s，形成厚度为30μm宽度15mm的带材，带材在300‑310℃保温3小时，带材用机械磨与气流磨进行复合式破碎，破碎后在球磨机球磨得到粉末，球磨温度为60‑70℃，转速为650r/min，球磨时间为5h，之后粉末中加入粘结剂、润滑剂，在1400MPa下按照所需形状压制成磁芯，之后对磁芯进行烧结，烧结温度为350℃，烧结时间为15min，之后首先对磁芯施加纵向磁场进行退火，以30℃/小时速率从常温升温至260℃保温2小时，脉冲磁场频率0.18Hz，磁场强度3T；之后温度以40℃/小时降至210℃后，调整脉冲磁场频率至0.12Hz，磁场强度至4T，保温3小时，再制造铜合金线材，先将铜合金棒材加热至720℃，保温20分钟，水淬至常温，加热至450℃，保温1ｈ，空冷至室温；将铜合金棒材，用拉拔机进行拉拔减径，用5m/min的拉拔速度在拉丝机上进行粗拉拔、单道次断面缩减率18‑20％，道次之间线坯在350℃保温20分钟，拉拔铜合金线坯直到直径为2.5‑3mm；调整拉拔速度为7m/min、单道次断面缩减率5‑15％，道次之间线坯在400℃保温15分钟，直到直径为0.4‑0.6mm；之后将铜合金线材在410℃保温3小时后，得到铜合金线材；铜合金线材元素质量百分含量组成为：Co 5.9﹪，Cr 1.8﹪，Zr 0.87﹪，Ca 0.73﹪，Ni 0.54﹪，Bi 0.28﹪，Ba 0.087﹪，Zn 0.076﹪，Al 0.078﹪，Fe 0.056﹪，B0.033﹪，La 0.014﹪，余量为Cu，然后铜合金线材表面形成绝缘涂层，将包覆有绝缘涂层的铜合金线材均匀缠绕在圆柱磁芯上。