[发明专利]一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法

摘要

一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法，先根据现场实际情况制作出适合本现场使用的找正表架，切割出“L”型支架和第一圆盘，并与表架两端牢固焊接，再仿照联轴器与表架的结构，把表架安装在假轴上，用一块钢板切割出加强板，将其与假轴牢固焊接，钢板要有一定的厚度。按照正常对中找正时把径向表调整到“0”刻度，并放置在0°的位置，然后转180°，观察百分表数值的变化，当表转到正下方时，百分表的指针会向负的方向走，观察指针所指的数字，此数值就是表架的挠度值。在机组找正过程中采用此表架时，得到的数值直接减去上述挠度值就是最终机组的轴对中的偏差值。本发明能够大大提高大型机组对中找正的精度，确保机组的施工质量。

主权项

1.一种提高大型机组轴对中表架测量精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)根据现场设备图纸提供的尺寸或实物安装就位初找正完成后测量实际轴间距的尺寸制作一套轴对中用的临时表架(12)，所述表架(12)为一根钢管，其壁厚为5～8mm；(2)采用钢板切割一块与靠背轮(30)直径同等大小的第一圆盘(13)，并在其表面上钻取与靠背轮(30)上数量与直径等同的第一螺栓孔；(3)采用钢板切割一块“L”型支架(11)；(4)将支架(11)和第一圆盘(13)分别牢固焊接在所述表架(12)的左右两端，第一圆盘(13)与表架(12)同轴线；(5)选用配置有磁力表座的百分表(10)，并将该百分表(10)径向安装在所述支架(11)上；(6)采用钢板切割一块与靠背轮(30)直径同等大小的第二圆盘(20)，并在其表面上钻取与靠背轮(30)上数量与直径等同的第二螺栓孔；(7)选用与实际被测设备轴(31)同等直径或临近其直径的钢管切割制出假轴(21)，该假轴(21)的壁厚为10～12mm；(8)将第二圆盘(20)牢固焊接在假轴(21)的左端，两者同轴线；(9)采用钢板切割出加强板(23)，该加强板(23)包括为一整体的左竖直部(233)、中间水平部(232)和右竖直部(231)，所述左竖直部(233)和右竖直部(231)分别位于中间水平部(232)的左右两端；(10)将步骤(9)中的右竖直部(231)牢固焊接在假轴(21)左端的轴周向位置；(11)通过紧固螺栓将第一圆盘(13)与第二圆盘(20)连接，确保百分表(10)的表杆轻抵在左竖直部(233)的顶面上；(12)在表架(12)与假轴(21)连接后的重心位置处，安装一个旋转支点件(22)，在此确保工人手动旋转假轴(21)时，该假轴(21)能够在所述旋转支点件(22)上平稳转动；(13)手动旋转假轴(21)，使百分表(10)位于左竖直部(233)的正上部，调整百分表(10)的指针到“0”刻度位置，静置假轴(21)一段时间，观察百分表(10)的指针是否发生变化，如有变化，还需将指针重新调整到“0”刻度位置，当百分表(10)的指针不再发生变化后，将假轴(21)匀速旋转180°，使百分表(10)位于左竖直部(233)的正下部，保持假轴(21)处于稳定状态，静置一段时间，等百分表(10)的指针不发生移动时，此时指针所指的数值即为表架(12)的实际挠度值；(14)得出表架(12)的实际挠度值后，拧动坚固螺栓，将第一圆盘(13)从第二圆盘(20)上拆下；(15)将步骤(14)中拆下的表架(12)安装到被测设备的实际轴上，按照正常的要求和程序测量出实际轴的同心度偏差值；(16)将步骤(15)中得出的数值直接减去步骤(13)中的表架挠度值即为最终机组轴对中的精确偏差值。