[发明专利]用于直接轧制方矩形钢坯的输送过程铸轧衔接方法

摘要

一种用于直接轧制方矩形钢坯的输送过程铸轧衔接方法，属于长型材直轧轧制工艺技术领域。涉及高温连铸钢坯从连铸机切断、并流后到轧机前整个过程的输送衔接，实现连铸机到轧制线的转弯输送。包括快速输送直斜坡辊道，弧形提升辊道，匀速直送辊道，直送辊道末端带有感应加热装置，以及弧形提升辊道和匀速直送辊道上方的保温罩。快速辊道入口处设有测温报警装置及分钢导卫板，当温度满足直轧工艺范围时，顺利通过快速辊道后进行轧制生产，否则快速辊道系统报警，不符合工艺的钢坯下线处理。优点在于，解决了连铸机与轧机距离较远以及空间存在位向差的问题，提高了直接轧制工艺的生产效率，大大的缩短钢坯从连铸机输送到轧机的时间，满足钢坯直接轧制工艺的生产要求。

主权项

1.一种用于直接轧制方矩形钢坯的输送过程铸轧衔接方法，其特征在于：工艺步骤及控制的技术参数如下：(1)生产线改造：连铸机后的输送辊道前增加在线的温度反馈装置；将输送辊道上的转盘和提升机改造为弧形提升辊道，并且前面钢坯分流辊道上增加自动导卫板，弧形提升辊道旁增加问题钢坯下线辊道，自动导卫板根据前面温度反馈装置的信号可以控制钢坯进入弧形提升辊道还是下线处理；平直输送辊道由固定速度改造为速度在0.5～2m/s调整；进轧机前的输送辊道末端增加感应加热装置，感应加热工艺根据前面温度反馈装置调节；弧形提升辊道及平直输送辊道上方都扣有保温罩，保温罩内部采用纳米孔材料的绝热板；(2)工艺控制：通过在线的温度反馈装置进行控制的，在线的温度反馈装置主要把钢坯温度分成三个区段，钢坯温度高于1150℃，温度介于1050～1150℃，温度低于1050℃；针对三种不同的温度区段，温度反馈装置会自动调节钢坯分流辊道的自动导卫板，实现钢坯的转弯提升或者下线处理；钢坯温度介于1050～1150℃时，在弧形提升辊道后的输送辊道上进行感应加热，感应加热装置的长度为钢坯长的1/5～1/3，电源频率1000Hz，根据不同钢种的加热需求，感应线圈的输入功率为500～5000kW；弧形提升辊道的输送速度为2m/s，根据现场连铸生产线与轧制生产线的位向差，实现钢坯输送过程的60～90°的角度旋转和提升。