[发明专利]用于直接轧制方矩形钢坯的输送过程铸轧衔接方法

说明书

一种用于直接轧制方矩形钢坯的输送过程铸轧衔接方法，属于长型材直轧轧制工艺技术领域。涉及高温连铸钢坯从连铸机切断、并流后到轧机前整个过程的输送衔接，实现连铸机到轧制线的转弯输送。包括快速输送直斜坡辊道，弧形提升辊道，匀速直送辊道，直送辊道末端带有感应加热装置，以及弧形提升辊道和匀速直送辊道上方的保温罩。快速辊道入口处设有测温报警装置及分钢导卫板，当温度满足直轧工艺范围时，顺利通过快速辊道后进行轧制生产，否则快速辊道系统报警，不符合工艺的钢坯下线处理。优点在于，解决了连铸机与轧机距离较远以及空间存在位向差的问题，提高了直接轧制工艺的生产效率，大大的缩短钢坯从连铸机输送到轧机的时间，满足钢坯直接轧制工艺的生产要求。

技术领域

本发明属于长型材直接轧制工艺技术领域，特别是提供了一种用于直接轧制方矩形钢坯的输送过程铸轧衔接方法。

背景技术

钢坯的直接轧制技术是指钢坯不经过加热炉加热，直接由连铸机切断后，直接送到轧机进行轧制的整个工艺过程技术，输送过程可以根据需要进行适当的边角感应补热。该技术可以大大降低能源消耗，降低生产成本，经济效益和社会效益非常显著。

但是，由于传统长流程工艺的特点，大多数钢铁企业的连铸机与轧机的距离较远，连铸生产线与轧钢生产线呈垂直空间布置。传统的铸轧衔接输送过程输送缓慢，温度控制不严格，无法满足钢坯直接轧制工艺的需要。现有的直接轧制工艺输送辊道无法对生产过程中出现的问题钢坯、低温钢坯，严重影响直轧轧制工艺的生产效率，无法做到快速的下线处理。

典型钢坯的直接轧制辊道或衔接方法：发明专利201410700631.4用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制装置及方法，描述的是连铸机多种并流分流的直接轧制衔接工艺。发明专利201510928844.7用于多流连铸坯直接轧制的转弯辊道，描述的是用于直轧工艺的转弯辊道；发明专利201620501025.4连铸坯免加热直接轧制衔接装置，描述的是实现直轧工艺的贯穿加热炉的快速输送辊道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于直接轧制方矩形钢坯的输送过程铸轧衔接方法，实现了传统长流程钢铁企业的直接轧制工艺的生产，适合直接轧制工艺生产的快速、精确的铸轧之间新的衔接。能实现长远距离的钢坯快速输送，弧形转弯辊道可以调整生产线的空间位差，做到钢坯温度的准确监控，实现问题连铸坯的快速下线，使钢坯满足直节轧制工艺需要。解决了传统长型材企业实现直接轧制生产过程中所遇到的各种突出问题，包括连铸机与轧机距离较远，且空间呈角度布置，输送过程钢坯的温降过快，无法实现问题钢坯的快速下料等。

本发明主要涉及高温连铸钢坯从连铸机切断、并流后到轧机前整个过程的输送衔接技术，实现连铸机到轧制线的转弯输送。包括快速输送直斜坡辊道，弧形提升辊道，匀速直送辊道，直送辊道末端带有感应加热装置，以及弧形提升辊道和匀速直送辊道上方的保温罩。快速辊道入口处设有测温报警装置及分钢导卫板，当温度满足直轧工艺范围时，顺利通过快速辊道后进行轧制生产，否则快速辊道系统报警，不符合工艺的钢坯下线处理。

实现本发明的生产线必备的条件：在线测温及反馈报警装置1、快速输送辊道2、钢坯分流辊道3、固定挡板4、活动挡板5、问题钢坯下线辊道6、弧形斜坡提升辊道7、保温罩8、平直输送辊道9、末端感应补热装置10，具体步骤形式如图1所示。其中，在线测温反馈装置、分流辊道、末端感应补热装置是实现工艺控制的关键。保温罩8内部采用纳米孔材料的绝热板，增加保温效果；钢坯分流辊道3可以实现钢坯的分流，根据测温反馈装置1选择进入后续辊道生产或者下线处理；末端感应补热装置10，可以根据测温反馈装置1进行自动开关；快速输送辊道2和平直输送辊道9可以由测温反馈装置1控制系统调节输送速度。

本发明提供的是一种用于直接轧制方矩形钢坯的输送过程铸轧衔接方法，常规方矩形钢坯直轧生产线上应用时，需要进行现场的生产线改造和新的工艺控制。