[发明专利]一种真空热处理表面改性工艺

摘要

本发明是一种真空热处理表面改性工艺，工艺包括以下几个步骤（一）先对合金进行铸造成型，然后对合金表面进行打磨，将打磨光滑的合金浸入溶剂中进行漂洗；（二）将漂洗完成后的合金送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对合金进行超声波清洗；（三）将清洗完成后的合金送入真空退火炉中进行第一次加热，当加热温度到达600‑650℃时，保温60‑80min，然后快速冷却至300‑350℃后进行第二次加热；（四）对送出炉的合金进行预氧化处理，然后将合金送入抽真空的炉罐中，打开阀门进行氮气填充；（五）将合金送入淬火炉中，完成淬火；（六）将完成淬火后的合金送入回火炉中，加热至200‑230℃，保温1‑3h后自然冷却即可。

主权项

一种真空热处理表面改性工艺，其特征在于，对铸造成型的各种不同的合金经过前期处理后去除表面的氧化膜，在合金表面形成一层涂层并在真空的条件下进行热处理工艺，所述工艺包括以下几个步骤：（一）先对合金进行铸造成型，然后对合金表面进行打磨，将打磨光滑的合金浸入溶剂中进行漂洗，漂洗时间为30‑40min；（二）将漂洗完成后的合金送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对合金进行超声波清洗，超声波振动频率为80‑120MHz；（三）将清洗完成后的合金送入真空退火炉中进行第一次加热，第一次加热为预热，预热的温度为200‑220℃，且预热后温度不断提高，加热的速度为20℃/min，当加热温度到达600‑650℃时，保温60‑80min，然后快速冷却至300‑350℃后进行第二次加热，加热速度为40℃/min，加热至800‑900℃，然后保温2‑2.5h，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉；（四）对送出炉的合金进行预氧化处理，然后将合金送入抽真空的的炉罐中，打开阀门进行氮气填充，并将温度加热至600‑650℃，当氮气成分达到60‑70％时，缓慢匀速充入氧气，氧气含量为30‑40％，保温20‑25h，随炉罐降温至40℃以下；（五）将合金送入淬火炉中，加热至800‑900℃，保温80‑100min，控制淬火油温为65℃，完成淬火；（六）将完成淬火后的合金送入回火炉中，加热至200‑230℃，保温1‑3h后自然冷却即可。