[发明专利]一种磁力泵隔离套生产用的聚乙烯材料改性工艺

摘要

本发明公开了一种磁力泵隔离套生产用的聚乙烯材料改性工艺，包括如下步骤（1）原料称取、（2）混合物A制备、（3）混合物B制备、（4）成品挤出。本发明针对现有聚乙烯改性加工的技术瓶颈，通过大量的实验，针对原料的选择和加工工艺两方面进行了改进，最终有效实现了聚乙烯材料物化特性的增强，制得的聚乙烯材料成品的抗冲击强度提升了14倍以上，而其拉伸强度的下降幅度稳定在5%以内，整体的物化特性好，由其制得的隔离套的使用功能好，可有效提升泵的使用寿命。

主权项

一种磁力泵隔离套生产用的聚乙烯材料改性工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料称取：按对应重量份称取下列物质：140~160份聚乙烯、12~20份橡胶、8~13份聚丙烯、25~32份乙酸‑2‑乙氧基乙酯、7~12份纳米二氧化钛、0.3~0.6份稳定剂、0.2~0.4份抗氧剂、1.5~2.5份促进剂、1~3份润滑剂、0.6~1.5份钛酸酯偶联剂；（2）混合物A制备：将步骤（1）中所述的140~160份聚乙烯、12~20份橡胶、8~13份聚丙烯、25~32份乙酸‑2‑乙氧基乙酯和7~12份纳米二氧化钛共同混合，先放入高速搅拌机中搅拌处理40~45min，控制搅拌的速度为2600~2800转/分，然后将其取出放入密闭罐内，加热保持密闭罐内的温度为45~60℃，并将密闭罐内的压力提升至2.5~3.0MPa，保温保压处理45~50min后，再快速卸压降温至常压常温，最后取出制得混合物A备用；（3）混合物B制备：将步骤（2）制得的混合物A与0.3~0.6份稳定剂、0.2~0.4份抗氧剂、1.5~2.5份促进剂、1~3份润滑剂、0.6~1.5份钛酸酯偶联剂共同混合放入高速搅拌机内，高速搅拌处理1~1.2h后得混合物B备用，期间控制搅拌的速度为2800~3000转/分；（4）成品挤出：将步骤（3）所得的混合物B放入双螺杆挤出机中进行挤出操作，期间控制加工段的温度为150~180℃，控制挤出螺杆的转速为80~100转/分，将挤出时的压力增至7.0~8.5MPa，最终制得聚乙烯切片成品。