[发明专利]降低转炉冶炼终点钢水中溶解氧含量的方法在审
| 申请号： | 201710358690.1 | 申请日： | 2017-05-19 |
| 公开（公告）号： | CN107245542A | 公开（公告）日： | 2017-10-13 |
| 发明（设计）人： | 白银舰;李连成;刘杰;吴雨晨;连庆;雷爱敏 | 申请（专利权）人： | 河钢股份有限公司承德分公司 |
| 主分类号： | C21C5/32 | 分类号： | C21C5/32 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108 | 代理人： | 赵红强 |
| 地址： | 067102 河北省承*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种降低转炉冶炼终点钢水中溶解氧含量的方法，所述转炉冶炼中碳或高碳出钢时，在顶吹供氧量60%～80%后开始采用氧气和辅助气体混合后进行顶吹至吹炼终点，顶吹的氧气强度为2.0～3.0Nm3/min•t，辅助气体强度为0.2～1.5Nm3/min•t；所述转炉冶炼低碳出钢时，在顶吹供氧量80%～90%后开始采用氧气和辅助气体混合后进行顶吹至吹炼终点，顶吹的氧气强度为1.5～2.5Nm3/min•t，辅助气体强度为0.5～2.5Nm3/min•t。本方法能同时降低转炉终点钢水溶解氧含量与终渣氧化性，实现提高金属收得率、降低脱氧合金消耗、降低钢水中氧化物生成量并提高钢水洁净度的效果。本方法降低了转炉吹炼终点钢水的溶解氧含量，减少了出钢过程中的脱氧剂加入量，提高了钢水纯净度，合金收得率和金属收得率。 | ||
| 搜索关键词： | 降低 转炉 冶炼 终点 钢水 溶解氧 含量 方法 | ||
【主权项】：
一种降低转炉冶炼终点钢水中溶解氧含量的方法，其特征在于：所述转炉冶炼中碳或高碳出钢时，在顶吹供氧量60%～80%后开始采用氧气和辅助气体混合后进行顶吹至吹炼终点，顶吹的氧气强度为2.0～3.0Nm3/min•t，辅助气体强度为0.2～1.5Nm3/min•t；所述转炉冶炼低碳出钢时，在顶吹供氧量80%～90%后开始采用氧气和辅助气体混合后进行顶吹至吹炼终点，顶吹的氧气强度为1.5～2.5Nm3/min•t，辅助气体强度为0.5～2.5Nm3/min•t。
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- 苍大强;李子亮;倪松明 - 北京科技大学
- 2014-08-06 - 2015-04-08 - C21C5/32
- 本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种利用水蒸气控制转炉熔池温度以及烟尘生成量的方法。本发明提出转炉氧枪喷吹氧气和水蒸气进行混合吹炼替代现有的纯氧吹炼，降低了吨钢耗氧量；通过调节水蒸气的混入比例来控制转炉熔池升温速率，改善吹炼前期脱磷的热力学条件，提高脱磷率。水蒸气参与的熔池反应吸热，缓解射流冲击区的局部过热，可有效抑制铁的蒸发损失，同时也降低了吹炼过程的烟尘生成量，本发明引入水蒸气作为一种控温气体进行吹炼并参与熔池反应，从转炉生产的源头实现节能减排。
- 含钒钛高磷铁水的炼钢方法-201410508309.1
- 闵荣辉;鄢刚;徐瑜;谢超;罗清明 - 四川德胜集团钒钛有限公司
- 2014-09-28 - 2015-02-04 - C21C5/32
- 本申请提供了一种含钒钛高磷铁水的炼钢方法，包括以下步骤：提供含钒钛高磷铁水；将所述含钒钛高磷铁水依次进行脱硫扒渣和提钒，得到半钢；以氧枪供氧，将复合渣料和所述半钢混合后依次进行吹炼、出钢，得到钢水和炉渣；所述供氧的强度为3.2m3/min.t～3.5m3/min.t；所述复合渣料包括石灰、轻烧白云石和脱磷化渣剂；所述脱磷化渣剂包括以下质量分数的组分：CaO：25％～45％；MgO：12％～30％；FeO：8％～25％；SiO2：8％～25％。本申请通过工艺优化，在铁水质量下滑，脱硫、磷难度加大的情况下，缩短冶炼周期，钢质量合格，增加产量，确保消铁能力的发挥。并且，本申请成本较低，效果较好。
- 一种顶吹转炉采用高磷铁水生产合金焊线钢的脱磷方法-201410470076.0
- 丁宁;周剑波;姜卓豪;燕建宏;孙齐松;阎文毅;苗国平;吴晓春;张玮;王勇;丁建国;刘文强;孔祥涛;李国军;陈涛;周德;吕迺冰;王立峰;陈京生;邸全康;程四华;王晓晨;晁月林 - 首钢总公司
- 2014-09-15 - 2015-01-07 - C21C5/32
- 一种顶吹转炉采用高磷铁水生产合金焊线钢的脱磷方法，属于顶吹转炉脱磷技术领域。磷质量百分含量为0.14～0.15％的铁水，在氧气顶吹转炉内采用双渣工艺进行冶炼。转炉冶炼工艺路线为：加入废钢、铁水—转炉吹炼脱磷—倒渣—转炉吹炼脱磷脱碳—转炉出钢。转炉冶炼前期炉渣二元碱度为2.2，TFe质量分数18％，熔池温度为1340-1360℃，倒渣量达到50％～60％，从而最大程度使铁水中磷被氧化进入炉渣，倒出高磷渣；脱碳阶段按照常规的转炉冶炼进行操作，转炉终点二元碱度R为3.2～3.5，TFe质量百分含量为18～19％，终点温度情况为：1640～1660℃。采用该生产工艺有利于冶炼前期在低温阶段的渣钢反应，保证总脱磷率达到93.3％。
- 一种顶吹氧转炉炼钢非接触测温系统及其使用方法-201410415494.X
- 徐浩桐;田乃良 - 徐浩桐;田乃良
- 2014-08-21 - 2014-12-24 - C21C5/32
- 本发明提出了一种顶吹氧转炉炼钢非接触测温系统及其使用方法，其中一种顶吹氧转炉炼钢非接触测温系统，包括光学接受系统、双色交叉光路、光电转换单元、A/D模数变换单元、信息处理单元和自动控制系统，在顶吹氧转炉的顶部、与吹氧导管相邻位置上设置有非接触测温探头，自动控温系统与非接触测温探头相连，非接触测温探头具体为套筒式结构，包括内层管道和外层管道。本发明具有操作简便，能够抗粉尘和烟雾干扰，适用于温度和距离等物理数据的非接触测量，有利于推广应用。
- 转炉提钒的方法-201410347138.9
- 黄东平;周海龙;卓钧;邱伟;董克平;龚洪君;徐涛 - 攀钢集团西昌钢钒有限公司
- 2014-07-18 - 2014-10-01 - C21C5/32
- 本发明公开了一种转炉提钒的方法，所述方法包括顶枪吹氧阶段和在顶枪吹氧阶段之后执行的顶枪吹不活泼气体阶段，其中，顶枪吹氧阶段包括：在提钒吹炼开始到提钒吹炼210s～270s的时间内，使用顶枪向转炉熔池吹氧；顶枪吹不活泼气体阶段包括：在顶枪吹氧阶段之后至提钒吹炼终点的时间内，使用顶枪向转炉熔池吹不活泼气体；所述方法还包括：在顶枪吹氧阶段开始时或之前将第一批冷却剂加入到转炉熔池，且在提钒吹炼100s～140s时将第二批冷却剂加入到转炉熔池。根据本发明的转炉提钒的方法，可以降低提钒吹炼过程中冷却剂的加入量。
- 一种低硅低温含钒铁水转炉提钒工艺-201310431942.0
- 曾建华;梁新腾;陈永;李扬洲;杨森祥;陈均;陈路;龚洪君;喻林 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2013-09-22 - 2014-09-24 - C21C5/32
- 本发明公开了一种低硅低温含钒铁水转炉提钒工艺，该工艺包括将低硅低温含钒铁水在转炉中进行吹炼，并在吹炼的过程中加入冷却剂，其中，控制吹炼终点的温度为1340-1370℃；所述冷却剂的用量为5-24kg/t低硅低温含钒铁水；吹炼的过程分为三个阶段：从开始吹氧到吹氧至吹氧总量的9-12%的第一阶段，控制吹炼过程中的枪位为1.6-1.8m；从第一阶段以后到吹氧至吹氧总量的85-90%的第二阶段，控制吹炼过程中的枪位为1.9-2.1m；从第二阶段以后到结束吹氧的阶段，控制吹炼过程中的枪位为1.6-1.8m。本发明获得的钒渣的品位高，获得的半钢的C含量较高，较好地实现了“去钒保碳”的目的。
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