[发明专利]一种热轧平整机组平整花纹板的方法

摘要

本发明涉及一种热轧平整机组平整花纹板的方法，属于热轧平整机组技术领域。技术方案是：本发明机械方面涉及平整机HGC液压缸选型、轧制线调整装置选型；电气方面包括传动控制系统速度斜坡参数优化、HGC压下控制系统PI调节器和比例系数优化、压力传感器反馈值加滤波处理；工作辊改变原来单一的sine负凸度或多次方负凸度辊型，使用经验曲线。本发明的有益效果是：解决了热轧平整机组平整花纹板的问题，同时，生产效率也有了较为明显的提高，平整后的花纹板产品质量符合技术指标要求，为企业创造了良好的经济效益。

主权项

1.一种热轧平整机组平整花纹板的方法，其特征在于包含如下步骤：平整机HGC液压缸缸体内径和活塞外径的外表面粗糙度Ra0.4μm,缸体和活塞镀硬铬，其镀层厚度为0.08～0.1mm，镀后进行二次超精磨，镀层最后磨削厚度为0.03～0.05mm，磨削后缸体内表面和活塞外表面粗糙度Ra0.2μm；轧制线调整装置由斜楔及驱动液压缸组成；传动侧及操作侧的斜楔由位于操作侧的驱动液压缸驱动移动，实现斜楔调整装置的精调，斜楔的斜度为7.5°，轧制线调整装置的显示值为斜楔调整量，并转化成垂直位置；调节加速斜坡控制参数，使加速区间峰值避开110‑120m/min的范围；所述平整机HGC液压缸，包含位移传感器一（1）、牌坊（2）、缸体（3）、固定螺栓（4）、缸体连接螺栓（5）和活塞杆（6），缸体通过两条固定螺栓固定在牌坊上，活塞杆与缸体通过十二条缸体连接螺栓连接，位移传感器一穿过牌坊检测活塞杆行程；在平整花纹板的自动模式下，根据二级设定的平整花纹板的豆高位置基准值，提供液压缸伺服阀电流基准值,安装在牌坊上的缸体响应，活塞杆垂直方向动作，控制系统接收来自安装于液压缸内的位移传感器一的位置反馈信号，形成位置闭环控制，以实现花纹板豆高的快速、准确的动态定位；所述的轧制线调整装置，包含位移传感器二（11）、回转销轴（12）、驱动液压缸（13）、移动楔块（14）、连接销轴（15）和固定楔块（16），位移传感器二安装在驱动液压缸的尾端，在鞍座上的驱动液压缸通过回转销轴可以实现轧制线标高的调整，两个移动楔块通过连接销轴连接并与固定楔块组成一套相对运动副系统，动力源来自驱动液压缸；平整机装入已经修磨的轧辊后，系统采集装机轧辊直径，并发出指令，驱动液压缸驱动相对运动副系统开始调整轧制线标高；位移传感器二检测并反馈形成闭环控制，保证花纹板轧制线的标高调整精度。