[发明专利]一种高强钢板及其板形控制方法

摘要

本发明涉及一种高强钢板及其板形控制方法。该钢板的化学成分按重量百分比计包括：C：0.12～0.14％；Si：0.3～0.4％；Mn：1.6～1.7％；P：≤0.017％；S：≤0.006％；Als：0.017～0.027％；Nb：0.035～0.045％；V：0.045～0.055％；Ti：0.01～0.02％；Cr：0.3～0.4％；Ca:0.001～0.0015％；其余为铁和不可避免杂质。该方法通过合适的加热、轧制、冷却、矫直工艺设计，就能保证钢板的平直度满足要求，钢板的不平度小于3.2mm/m，不用冷矫直机再次矫直，降低了制造成本。

主权项

1.一种高强钢板板形控制方法，其特征在于，所述高强钢板为屈服强度690MPa级20～25mm厚规格钢板，其按重量百分比计包括：C：0.12～0.14％；Si：0.3～0.4％；Mn：1.6～1.7％；P：≤0.017％；S：≤0.006％；Als：0.017～0.027％；Nb：0.035～0.045％；V：0.045～0.055％；Ti：0.01～0.02％；Cr：0.3～0.4％；Ca:0.001～0.0015％；其余为铁和不可避免杂质；所述板形控制方法包括：板坯选择：选用250mm厚的连铸坯；加热：采用250mm厚的连铸坯进行生产，连铸坯出炉温度1210‑1230℃，加热时间250～360分钟；轧制：板坯加热好后进行控制轧制，采用两阶段控制轧制；第一阶段的开轧厚度为板坯厚度，第一阶段的开轧温度为1200‑1220℃；第一阶段高温延伸序列轧制时，轧制速度为1.5～2.5m/s，咬入速度为1.3m/s；第一阶段高温延伸序列轧制时单道次压下率≥12％，第一阶段终轧温度≥1040℃，第一阶段一直轧制到第二阶段的开轧厚度为止；第二阶段钢板的开轧厚度为3倍成品钢板厚度，第二阶段的开轧温度为940～950℃，第二阶段终轧温度为825～855℃，第二阶段轧制速度为3.5～4.5m/s，第二阶段轧制时的咬入速度为2.2m/s，第二阶段共轧制6道次，最后两个道次的压下率为4～6％；冷却：钢板轧完后喷水进行层流冷却，钢板的终冷温度为640～660℃，冷却速度为15℃/s；矫直：钢板经冷却后，直接进入热矫直机进行矫直，矫直力为9000～13000KN，每块钢板矫直三遍；最终制得屈服强度690MPa级20～25mm厚规格钢板。