[发明专利]一种冷轧工作辊工况在线诊断方法

摘要

本发明属于工作辊冷轧生产技术领域，具体涉及一种冷轧工作辊工况在线诊断方法。该冷轧工作辊工况在线诊断方法，包括以下步骤：1）轧制力模式下，电气系统控制轧机压靠至标定轧制力，操作侧和传动侧AGC液压缸压力相等；2）电气系统控制轧机以v=240m/min速度转动，待轧机速度稳定后，电气系统以驱动侧与操作侧AGC液压缸的轧制力差值等于0为目标，微调各自液压缸行程；3）电气系统连续采集10s时间段内传动侧轧制力Pds与操作侧轧制力Pos的差值Pdif；Pdif=Pds‑Pos，如果Pdif的振幅A小于20KN，即可判断该对工作辊周向硬度均匀性满足稳定轧制要求，否则可判断该对工作辊周向硬度不均匀，不能满足稳定轧制要求。其有益效果是：不破坏轧辊表面，不占用额外的生产时间。

主权项

1.一种冷轧工作辊工况在线诊断方法，其特征在于，包括以下步骤：1)轧制力模式下，电气系统控制轧机压靠至标定轧制力，操作侧和传动侧AGC液压缸压力相等；2)在当前压靠状态下，电气系统控制轧机以v＝240m/min速度转动，待轧机速度稳定后，电气系统以传动侧与操作侧AGC液压缸的轧制力差值等于0为目标，微调各自液压缸行程；3)待轧制力差值以0为基准稳定波动之后，电气系统连续采集10s时间段内传动侧轧制力Pds与操作侧轧制力Pos的差值Pdif；Pdif＝Pds‑Pos，如果Pdif的振幅A小于20KN，即可判断该对工作辊周向硬度均匀性满足稳定轧制要求，否则可判断该对工作辊周向硬度不均匀，不能满足稳定轧制要求；4)电气系统采集操作侧AGC液压缸行程Sos和传动侧AGC液压缸行程Sds，计算当前轧辊压靠后的AGC液压缸位置差Sdif＝Sds‑Sos；同时计算Sdif与上一对工作辊测得的AGC液压缸位置差Sdif’的差值S’，S’＝Sdif‑Sdif’，如果Sdif在[‑500um,+500um]范围内，且S’在[‑300um,+300um]范围内，即可判断该对工作辊轴向硬度均匀性满足稳定轧制要求，否则可判断该对工作辊轴向硬度不均匀，不能满足稳定轧制要求；5)经上述步骤，判断工作辊辊周向和轴向硬度均匀性均满足轧制要求，即可判断该对工作辊工况良好，可正常投入轧制使用。