[发明专利]防分离木塑板加工工艺

摘要

本专利属于一般用途的模壳或模板构件领域，具体公开了一种防分离木塑板加工工艺，包括备料、复合和开箱，本方案中的木塑板由A塑料薄膜、A玻璃纤维布、B玻璃纤维布、B塑料薄膜和一组复合粉料层组成，A塑料薄膜、A玻璃纤维布、B玻璃纤维布和B塑料薄膜分别由下至上依次叠加形成木塑板，A塑料薄膜、A玻璃纤维布、B玻璃纤维布和B塑料薄膜之间分别夹有复合粉料层，固定部件连通至木塑板表面，通孔位于A塑料薄膜、A玻璃纤维布、B玻璃纤维布、B塑料薄膜和复合粉料层两两接触的触面上，固定部件包括通气管和若干空心杆，通气管与空心杆连通，空心杆与通气管呈角度设置。本产品解决了现有技术中有害物质散发慢的问题。

主权项

1.防分离木塑板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.备料，复合粉料层由废旧木塑材料、废棉纱和助剂组成，其质量份数比为：废旧木塑材料20‑60，废棉纱5‑15，助剂5‑10；材料处理如下：将废旧木塑材料制成颗粒料；将废棉纱处理加工制成翻新棉纱，并将废棉纱烘干切为3‑10mm段状棉纱；将助剂、棉纱段和木塑材料颗粒料混合并搅拌制成复合粉料；助剂由石粉、助熔剂、偶联剂和稳定剂组成，A塑料薄膜和B塑料薄膜由废旧塑料制成，将废旧塑料制成颗粒料，颗粒直径为0.5‑1mm；A玻璃纤维布和B玻璃纤维布是硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维布或采用MHA‑PP结合硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维布，剪切成5mm²的方形纤维布散料；S2.复合，将各通气管穿进制板箱上的固定柱，将固定部件的位置固定；通气管上连通有若干空心杆，空心杆垂直于通气管，空心杆由下至上分为六层，通气管和空心杆上设有若干通孔；将步骤S1中用于制造A塑料薄膜的废旧塑料颗粒料铺设在制板箱中，达到第一层光杆的高度，对制板箱加热加压，热压完成后将材料连同制板箱送入空气加压机内冷压定型，成型后形成A塑料薄膜；在A塑料薄膜上铺上一层工业胶水，加入复合粉料至第二层光杆所在高度，加压成型后形成第一复合粉料层；在第一复合粉料层上铺上一层工业胶水，将纤维布散料平铺在第一复合粉料层上，厚度到达第三层光杆所在高度形成A玻璃纤维布；在A玻璃纤维布上铺上一层工业胶水，加入复合粉料厚度到达第四层光杆所在高度，加压成型后形成第二复合粉料层；在第二复合粉料层上铺上一层工业胶水，将纤维布散料平铺在第二复合粉料层上，厚度到达第五层光杆所在高度形成B玻璃纤维布；在B玻璃纤维布上铺上一层工业胶水，加入复合粉料，厚度到达第六层光杆所在高度，加压成型后形成第三复合粉料层；在第三复合粉料层上铺上一层工业胶水，再铺上一层热熔状态的用于制造B塑料薄膜的废旧塑料颗粒料，加压、冷却形成B塑料薄膜；S3.开箱，开箱将木塑板取出。