[发明专利]一种耐热高强度陶瓷及其生产工艺和应用

摘要

本发明公开了一种耐热高强度陶瓷及其生产工艺和应用，通过采用透锂长石、锂辉石、氧化钙、二氧化硅、二硼化锆、硅酸铝纤维、长石、腐殖酸钠、氧化铝和粘土为原料，辅以聚乙二醇、羧甲基纤维素和PAM作为辅料进行复合制备陶瓷，并结合对应的生产工艺使得制备出的陶瓷材料能够具有高耐热度和高强度，其作为工艺品的生产材料不仅结构强度可靠，还能够避免运输过程中的磕碰损坏和把玩过程中跌落损坏的概率也大大降低。

主权项

1.一种耐热高强度陶瓷的生产工艺，其特征在于：其原料由如下重量份的组分组成：透锂长石                     45～60份；锂辉石                       15～25份；氧化钙                       8～13份；二氧化硅                     5～10份；二硼化锆                     3～6份；硅酸铝纤维                   0.5～1.5份；长石                         4～8份；腐殖酸钠                     2～4份；氧化铝                       3～8份；粘土                         4～8份；聚乙二醇                     1～2份；羧甲基纤维素                 0.5～1.5份；PAM                          0.5～1份；其生产工艺包括如下步骤：（1）分别按计量称取透锂长石、锂辉石、氧化钙、二氧化硅、二硼化锆、硅酸铝纤维、长石、腐殖酸钠、氧化铝和粘土，然后将其依序加入湿球磨机中，并加入水将湿球磨机中的物料调节成固含量为15%～20%的浆料，然后进行球磨混合2～3h；（2）上述球磨完毕后，往湿球磨机的浆料中依序加入聚乙二醇、羧甲基纤维素和PAM，然后再继续球磨混合1～2h，球磨完毕后，将浆料进行出料过筛，得到粒度为130～150目的混合物料；（3）将上述制得的混合物料进行静置沉淀，然后滤出沉淀并利用压滤机制得含水率为23%～28%的坯料；（4）将上述制得的坯料放入模型件中进行塑形成胚体，然后将胚体自然风干至立起不变形后，再将胚体从模型件中取出并送入到窑炉进行烧制，所述窑炉的烧制分为三阶段：第一阶段：将窑炉温度从常温升温至960～1020℃，保温3～3.5h；第二阶段：将窑炉温度升温至1150～1250℃进行恒温烧制4～6h；第三阶段：将窑炉温度自然冷却至室温后，即可出窑，制得所需耐热高强度陶瓷。