[发明专利]一种用于铺贴主桨叶大梁的玻璃纤维单向带的浸渍方法

摘要

本发明属于复合材料制造技术，涉及一种用于铺贴主桨叶大梁的玻璃纤维单向带的浸渍方法。浸渍的步骤如下：配制浸渍液；建立每个批次玻璃纤维原料单位长度干燥的玻璃纤维单向带重量与浸渍后玻璃纤维单向带重量的对照表；浸渍；通过关口；采样；判定浸渍是否合格。本发明提出了一种用于铺贴主桨叶大梁的玻璃纤维单向带的浸渍方法，大大减小了由于玻璃纤维的线密度波动造成预浸玻璃纤维单向带线的重量和体积波动，避免了出现桨叶的静平衡超差现象，提高了桨叶的模压成型合格率。

主权项

1.一种用于铺贴主桨叶大梁的玻璃纤维单向带的浸渍方法，浸渍的对象是用于铺贴主桨叶大梁的玻璃纤维单向带，浸渍后放入主桨叶成型模具中，浸渍的步骤如下：1.1、配制浸渍液：浸渍液是CY205环氧树脂及国产DDM固化剂的混合物，环氧树脂与DDM固化剂的重量比值为100：26～100：28，DDM固化剂是二氨基—二苯甲烷；1.2、建立每个批次玻璃纤维原料单位长度干燥的玻璃纤维单向带重量与浸渍后玻璃纤维单向带重量的对照表，建表的方法是：1.2.1、确定单位长度L的数值：单位长度L取100mm的整倍数；1.2.2、确定表的结构：该对照表是(n+1)行3列的二维表，第1列除最上面的单元格外表示单位长度干燥的玻璃纤维重量的区间序号，从上到下分别是第1区间到第n区间，第1行除最左面的单元格外表示列名称，第2列的列名称为单位长度干燥的玻璃纤维单向带丝束重量m1，单位为g；第3列的列名称为浸渍后混合物的重量m2，单位为g，重量公差为理论计算重量值的6％；n为不小于8的自然数；单位长度干燥的玻璃纤维单向带丝束重量m1的确定方法是：根据对大量批次玻璃纤维单向带单位长度重量的实测数据，确定玻璃纤维单向带单位长度重量的最大值mmax和最小值mmin的差值Δm，则第1区间干燥的玻璃纤维单向带的重量m11＝mmin～(mmin+Δm/n)；第2区间干燥的玻璃纤维单向带的重量m12＝(mmin+Δm/n+0.01)～(mmin+2Δm/n)；依次类推，第n区间干燥的玻璃纤维单向带丝束重量m1n＝[m1(n‑1)+(n‑1)Δm/n+0.01]～mmax；计算精度为小数点后2位；1.2.3、确定单位长度玻璃纤维各重量区间的干燥玻璃纤维单向带丝束重量m1，称取方法是在连续的干燥玻璃纤维单向带丝束中，选取单位长度的样件3段至5段，进行称重，取平均值为m1；1.2.4、根据纤维密度及树脂与DDM混合后的密度，以及混合物采样长度为干玻璃纤维采样长度的1/10，编制了恒定横截面积的理论计算公式，用于计算浸渍后玻璃纤维单向带和浸渍液混合物的重量m2；1.3、浸渍：将需要浸渍的玻璃纤维单向带放入浸渍设备中，在牵引设备的牵引下，玻璃纤维单向带在浸渍设备的浸渍槽内移动浸渍，浸渍后的玻璃纤维单向带通过环氧树脂含量控制导辊时，通过两个导辊之间的空间，控制留在玻璃纤维单向带上的浸渍液的重量；1.4、采样：在浸渍好的玻璃纤维单向带中，采集出浸渍后样件3段至5段，浸渍后样件的长度是单位长度的1/10，称量出浸渍后样件的重量，计算出浸渍后样件重量的平均值m3；1.5、判定浸渍是否合格：当采样数据m3与理论计算数据m2相吻合，表明该次浸渍合格；当m3超出公式中计算的数据值，须调整环氧树脂含量控制导辊之间的间隙，重复步骤1.3至步骤1.5，直到采样数据m3与理论计算数据m2相吻合为止。