[发明专利]一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法

摘要

一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法，包括如下步骤步骤1、预处理以镀锌钢板或者镀铝锌钢板为基板，表面预处理为脱脂清洗；步骤2、初涂经过预处理之后的带钢进入到化学涂机，在带钢表面涂一层水基铬化物,再进入辊涂机进行初涂正面底漆高耐蚀聚氨酯底漆，背面底漆高耐蚀环氧底漆；步骤3、精涂经过初涂后的带钢通过转向辊进入精涂机进行精涂正面面漆高耐蚀不饱和聚酯漆，背面面漆高耐蚀环氧背漆，本发明方法依托正反面涂层中量产化的纳米颗粒，通过研磨工艺达到纳米状态，超细的纳米颗粒有效的消除大粒径团聚体带来的空隙缺陷，热熔自修复材料消除了常规涂层中溶剂孔道，形成超强封闭能力和耐酸碱能力，延长了彩板的使用寿命。

主权项

一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤1、预处理：以镀锌钢板或者镀铝锌钢板为基板，带钢经开卷机送料，通过张紧机将带钢送入前处理段，对带钢表面进行表面预处理，提高板面附着力，表面预处理为脱脂清洗；所述的镀锌基板为热镀锌基板，镀锌量Z：≥100g/m2，所述的镀铝锌基板，镀铝锌量Az：≥80g/m2,；步骤2、初涂：经过预处理之后的带钢进入到化学涂机,在带钢表面涂一层水基铬化物,出化学涂机后进入烘干炉烘干，烘干温度70‑90℃，布置在炉后的冷风干燥机将带钢冷却到40℃以下,进入辊涂机进行初涂：正面底漆采用高耐蚀聚氨酯底漆，所述的聚氨酯底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度≥6微米；背面底漆采用高耐蚀环氧底漆，所述的环氧底漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比50％，1000纳米颜料占比80％，底漆漆膜厚度≥6微米；正面、背面底漆涂覆完成后进入悬垂式固化炉烘干，烘干温度210‑230℃，带钢出固化炉后进入水淬槽,再通过冷风烘干；步骤3、精涂：经过初涂后的带钢通过转向辊进入精涂机进行精涂：正面面漆采用高耐蚀不饱和聚酯漆，所述的不饱和聚酯漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达60％，1000纳米颜料占比90％，面漆漆膜厚度≥20微米；背面面漆采用高耐蚀环氧背漆，所述的环氧背漆的生产工艺与现有技术相同，在原料准备时，颜料材料进行研磨后，使粒径小于500纳米颜料在底漆颜料中占比达50％，1000纳米颜料占比80％，背漆漆膜厚度≥6微米；正面、背面面漆涂完后进入精涂的固化炉将油漆烘干，烘干温度为215‑235℃，出炉后的带钢再进入水淬槽冷却,然后烘干；步骤4、最后带钢经过检查台、出口剪,将带钢切成要求的小卷,再由卸卷小车将成品卷运到出口钢卷座上。