[发明专利]一种锯链式铣槽机的随动轮总成在审

专利信息
申请号: 201710103599.5 申请日: 2017-02-24
公开(公告)号: CN106759263A 公开(公告)日: 2017-05-31
发明(设计)人: 吴国明;李星;谢兆良 申请(专利权)人: 上海广大基础工程有限公司
主分类号: E02D5/18 分类号: E02D5/18;E02D17/13
代理公司: 上海天协和诚知识产权代理事务所31216 代理人: 张恒康
地址: 201404 上*** 国省代码: 上海;31
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摘要: 一种锯链式铣槽机的随动轮总成,包括轮架、随动轮、随动轴、压盖、滚动轴承、油封及圈板;二个轮架位于随动轮两侧,上端面互相平行、距中心垂直距离相同;从动轮内圈上安装滚动轴承后支承于随动轴上;内圈左右两端面固装圈板,油封一半置于圈板的台阶孔内,另一半置于压盖内侧端面凹槽内;下部筒体外圈内壁、随动轮内圈外壁之间为第一密封腔,压盖、圈板、滚轴轴承和随动轴之间为第二密封腔,压盖、随动轴端部、圆封板和下部筒体为第三密封腔,下部筒体外圈内壁、圈板、压盖和随动轮内圈端面之间为第四密封腔,均注入压力润滑脂;压盖与圈板轴向间距S=1.2~1.8mm。本发明提高随动轮总成的润滑和密封性能,确保设备工作稳定。
搜索关键词: 一种 链式 铣槽机 动轮 总成
【主权项】:
一种锯链式铣槽机的随动轮总成,包括:轮架(1),包括上部结构体(11)、下部筒体(12)、接油块(15)和具有内环槽(141)和外凹槽(143)的圆圆封板(14);随动轮(2),包括内圈(21)、围绕内圈外壁设置的外圈和将内圈分割成左右二端的台阶孔(211)的凸出环;随动轴(3),具有第一轴颈(31)、第二轴颈(32)和二端外螺纹(33);压盖(6),具有端面凹槽(61)和内槽(62);滚动轴承(4)、油封(7)以及圈板(8);其特征在于:所述轮架(1)有二个,它们沿随动轮(2)的轴向方向对称设置在其左右两侧;所述随动轮(2)的内圈(21)的左右二端的台阶孔(211)内分别安装滚动轴承(4)的外圈,而滚动轴承(4)的内圈固装并支承于随动轴(3)的二个第一轴颈(31)上;所述圈板(8)分别固装在随动轮(2)的内圈(21)的左右两端面,其向外一侧具有台阶孔;所述压盖(6)内孔设有内槽(62),内侧面设有与圈板(8)台阶孔相对的端面凹槽(61),所述压盖(6)通过内槽(62)中安装第一O型圈(621)后分别套装于随动轴(3)的二个第二轴颈(32)上,并通过圆螺母(39)拧装在随动轴(3)二端的外螺纹(33)后予以固定;所述油封(7)安装在圈板(8)的台阶孔和压盖(6)的端面凹槽(61)中,并且按其宽度在台阶孔和端面凹槽(61)中各占一半;所述轮架(1)的下部筒体(12)的内孔具有筒体内环槽(121),其内安装二个唇形油封(1211)和位于唇形油封(1211)之间的导油环(1212);所述二个轮架(1)分别通过下部筒体(12)套装于随动轮(2)的内圈(21)的左右二个外圆上,并分别用螺钉与压盖(6)固装;所述接油块(15)位于上部结构体(11)的上端面(111)中部,并通过下部焊接在下部筒体(12)的外圈(122)的外周面上,所述接油块(15)设有互为平行的二个第一下油道(151)和一个第二下油道(152),这些下油道的端口均具有环槽(150),这些环槽内安装第二O型圈(1501);此外,所述第一下油道(151)的下端连接第一堵头(1511)和压注油杯(1512),所述第二下油道(152)的下端连接第二堵头(1521);所述圆封板(14)的内侧面具有内环槽(141),其内安装第三O型圈(142);所述圆封板(14)的外圆上设有密封槽(143),其内安装密封套(144);所述圆封板(14)固装于轮架(1)的下部筒体(12)的外端面;所述压盖(6)设有通孔(62),其端部设有第三堵头(63);所述接油块(15)的上平面与所述上部结构体(11)的上端面在一个水平面上;所述下部筒体(12)的外圈(122)内壁、随动轮(2)的内圈(21)外壁之间的环形空间为第一密封腔(91),通过下部筒体(12)的外圈(122)内部的横油道(123)与所述第二下油道(152)连通,注入压力润滑脂(369);所述压盖(6)、圈板(8)、滚轴轴承(4)和随动轴(3)之间的环形空间为第二密封腔(92),通过压盖(6)上的通孔(62)注入压力润滑脂(369);所述压盖(6)、随动轴(3)端部、圆封板(14)和下部筒体(12)之间的环形空间为第三密封腔(93),通过下部筒体(12)的外圈(122)内部的横油道(123)与所述第一下油道(151)连通,注入压力润滑脂(369);所述下部筒体(12)的外圈(122)内壁、圈板(8)、压盖(6)和随动轮(2)的内圈(21)端面之间的环形空间为第四密封腔(94),安装油封(7)和圈板(8)时注入压力润滑脂369;所述压盖(6)与圈板(8)在所述随动轮(2)轴向方向的相对表面间距S=1.2~1.8mm。
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