[发明专利]一种EPS包装泡塑制作工艺

摘要

本发明涉及一种EPS包装泡塑制作工艺，包括以下工艺步骤第一步原材料准备及预热；第二步预热后原材料检测；第三步一次发泡；第四步干燥处理；第五步一次熟化处理；第六步一次质检；第七步二次发泡；第八步二次熟化处理；第九步二次质检；第十步成型机预热；第十一步加料；第十二步加热成型；第十三步冷却出板；第十四步自动切割；第十五步成品检验入库。本发明具有工艺步骤安排合理、生产制造成本低和生产后的产品质量稳定等优点，保证了泡塑成型的质量，避免因加工工艺不合理而导致的企业经济损失，最终降低了泡塑加工的成本。

主权项

一种EPS包装泡塑制作工艺，包括以下工艺步骤：第一步：原材料准备及预热：为了防止泡粒出现潮湿，特进行预热处理，包括一次预热和二次预热，一次预热比二次预热的时间长20分钟；第二步：预热后原材料检测：对预热后的原材料进行检测是否有泡沫结块，有则进入搅拌器，同时调整搅拌叶片与搅拌器底盘之间的间隙，使间隙减小，再重新进行搅拌；第三步：一次发泡：检测合格后，进行发泡处理，当温度大于80℃时，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔；同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力；随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止，要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒发泡；第四步：干燥处理：由一次发泡后出来的EPS立即进入到流化干燥床设备上进行强制干燥，以便熟化过程的顺利进行；EPS从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛，合格的粒料过筛后输入熟化料仓，结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓；第五步：一次熟化处理：对于快速料熟化时间为9～10小时，普通料熟化时间为24～26小时，高密度料熟化时间为48～50小时；第六步：一次质检：检测熟化处理后的泡粒倍率是否稳定，若稳定则继续进行下一步工艺加工，若不稳定则需清理发泡机的蒸汽进口网片；第七步：二次发泡：控制发泡时间不低于15小时；第八步：二次熟化处理：对二次发泡后的EPS进行熟化处理，熟化时间为4～5小时；第九步：二次质检：检测熟化处理后的泡粒倍率是否稳定，若稳定则继续进行下一步工艺加工，若不稳定则需清理二次发泡用的发泡机的蒸汽进口网片，并观察粒料进入二次发泡机时的直径是否偏差较大，若大，则需将泡粒经过筛分机进行筛分处理，将直径相差不大的泡粒加入到发泡机中发泡处理；第十步：成型机预热：预热后，能够提高成型效果；第十一步：加料：向成型机内加入二次熟化处理后的EPS材料；第十二步：加热成型：启动成型机，进行加热处理以模具成型；第十三步：冷却出板：模具成型后，通过向模具内注入冷却水进行成型后的冷却，再打开模具从而将成型后的EPS泡沫取下；第十四步：自动切割：利用泡沫切割机对成型后的EPS泡沫进行修正和分割处理；第十五步：成品检验入库：对切割后的EPS泡沫质检，合格后放入仓库存储。