[发明专利]一种载重汽车液力缓速器叶轮加工方法

摘要

本发明涉及一种载重汽车液力缓速器叶轮加工方法，包括蜡模制作、蜡模修整、蜡模组树、模组清洗、蜡模制壳、脱蜡、蜡料除水、蜡料回收及型壳焙烧工序。本发明的优点在于：本发明的加工方法通过蜡模制作、蜡模修整、蜡模组树、模组清洗、蜡模制壳、脱蜡、蜡料除水、蜡料回收及型壳焙烧工序得以实现，通过蜡模组树，可将多个蜡模进行同步加工，实现批量化生产，而通过蜡料除水、蜡料回收可对蜡料进行回收利用，降低生产成本。

主权项

1.一种载重汽车液力缓速器叶轮加工方法，其特征在于：该加工方法通过蜡模制作、蜡模修整、蜡模组树、蜡模模组清洗、蜡模制壳、脱蜡、蜡料除水、蜡料回收及型壳焙烧工序得以实现；所述加工方法具体为：a）蜡模制作：射蜡准备：首先，将专用的射蜡机打开，所述射蜡机包括一加工基座，所述加工基座包括一加工底座以及一安装在加工底座侧端并向上延伸的加工立柱；一成型单元，所述成型单元包括一安装在加工底座上的成型底座，该成型底座包括一安装在加工底座上的固定成型座、一安装在固定成型座上端的成型模具、一套装在成型模具外端的活动成型座、一位于成型模具上端的压模，所述固定成型座由一驱动缸驱动上下往复运动，活动成型座可由旋转机构驱动进行旋转并上下活动，所述成型模具与压模共同配合形成蜡模型腔；一射蜡单元，所述射蜡单元包括一位于成型单元上方的注射板、一位于成型模具侧端的侧注射嘴，该注射板通过一注射安装座安装在加工立柱的侧端，所述压模安装在注射板的底端，同时在注射板的上端安装有一伸入压模内并与蜡模型腔相通的上注射嘴，且上注射嘴与侧注射嘴均与安装在加工立柱内的储蜡箱相连，所述注射板可由升降机构驱动上下往复运动；根据需要制作的工件设定射蜡压力以及增压时间、注蜡时间及保压时间，增压时间在4‑6s之间，注蜡时间在8‑12s之间，保压时间在9‑11s之间，并在成型模具及压模上喷涂分型剂；在进行注蜡时，需要首先确保周围的环境温度在22‑26℃之间，然后，驱动压模与成型模具合模形成蜡模型腔，再驱动上注射嘴与侧注射嘴伸入压模内开始注蜡，待达到预先设定的注蜡时间、保压时间后，开始冷却，冷却时间为2‑2.5min，待冷却结束后，打开模具，利用旋转机构将蜡模顶出，再由人工取下放入冷却水中进行冷却，冷却水的温度在15‑22℃，冷却的时间为20‑21min；将冷透的蜡模取出，并按照其几何形状，整齐码放在蜡模盘上；b）蜡模修整：从蜡模盘上取下蜡模，用修刀修去分型线和注蜡口上的飞边、毛刺，并将修好的蜡模再次整齐的放在蜡模盘上；c）蜡模组树：将修整好的蜡模根据设计图纸，并使用加温至80‑85℃的组树蜡进行粘接组树；d）蜡模模组清洗：对组树好的蜡模模组采用无害化的清洗剂进行清洗，清洗剂的温度在22‑26℃之间，在清洗的过程中，需要将蜡模模组倾斜15‑30°，在清洗剂中上下左右缓慢转动3‑5次，然后取出并滴净溶液，再挂在蜡模模组架上晾干；e）蜡模制壳：表面层制作：首先，确保工作环境的温度为24±2℃，相对湿度为60‑70%，然后，用定量硅溶胶按20%的比例加入蒸馏水后倒入搅拌桶内，然后再向搅拌桶内加入0.05%的渗透剂以及320目锆粉，进行搅拌，搅拌的时间在四小时以上，形成表面层涂料，该涂料的粘度为38‑45秒，然后将蜡模模组缓慢的浸入搅拌桶内的涂料中，旋转一周后取出，再用风枪或毛刷将蜡模模组上的疵瘢及拐角处的气泡消除，然后重新浸入涂料中旋转一周后取出，按照“8”字形状操作法将蜡模模组上的涂料控匀后，用淋砂机撒80‑120目的结砂，然后将撒好砂的蜡模模组挂在挂架上送进干燥间进行干燥，干燥的时间大于六小时，完成表面层的制作；过渡层制作：首先，确保工作环境的温度为24±2℃，相对湿度为55‑65%，然后，再取另一搅拌桶，向其中加入定量30号硅溶胶和总重量的0.05%的渗透剂，进行搅拌，在搅拌的同时向搅拌桶内加入定量的180目莫来粉，搅拌的时间在四小时以上，得到过渡层涂料，该涂料的粘度为11‑13秒，然后，将带有表面层的蜡模模组先浸入硅溶胶液中润湿并滴净余液，再将湿润后的蜡模模组缓慢浸入搅拌桶内的涂料中，浸入的时间为4‑5秒，并旋转一周后取出，按照“8”字形状操作法将蜡模模组上的涂料控匀后，用浮砂桶撒30‑60目的莫来砂，然后将撒好砂的蜡模模组挂在挂架上干燥12小时以上，完成过渡层的制作；加固层制作：首先，确保工作环境的温度为24±2℃，相对湿度为45‑60%，取一搅拌桶，用定量30号硅溶胶在搅拌状态下加入180目莫来粉，搅拌4小时以上得到加固层涂料，该涂料的粘度撒16～30砂时为12～14秒，撒10～20砂时为16～18秒，然后，将带有表面层、过渡层的蜡模模组按照空气排出方向缓慢浸入搅拌桶内的涂料中，浸入的时间为4‑6秒，并旋转一周后取出，按照“8”字形状操作法将蜡模模组上的涂料控匀后，用浮砂桶撒16‑30目的莫来砂，再将撒好砂的蜡模模组挂在挂架上用强风进行干燥，干燥的时间为12‑24小时，完成加固层的制作；f）脱蜡：在脱蜡前，需要先对蜡模模组进行清理，将蜡模模组浇口杯上手柄及压盖去除，修平并清理干净浇口杯上沿上的壳皮和砂粒，然后将清理干净的蜡模模组按大小规格，分品种浇口杯朝下装入脱蜡框中，再将待脱蜡釜温度设定为181℃，压力升至0.7～0.8MPa时，打开进气阀门，预热内胆后关闭进气阀，排气完毕后打开釜门，将装好框的蜡模模组送入釜内进行脱蜡，脱蜡的压力应在5～8秒时间达到0.7～0.8MPa，脱蜡时间为8～15分钟，较大的蜡模模组可延至25分钟，脱蜡结束后打开釜门，拉出脱蜡框，将脱蜡后的模壳浇口杯朝下放在粗砂轮上将浇口杯外沿磨平，用热水冲洗掉浇口杯外沿上的浮砂，将处理好的模壳按照品种规格和浇铸钢号分类，将浇口杯按平置的方法存放在模壳存放区；g）蜡料除水：使用除水机对脱蜡釜进行快速除水，在使用前1.5～2小时打开除水机电热开关，预热电热部分，电热温度设定135℃，然后将脱蜡釜送至除水机，蒸汽阀门在脱蜡釜启动二十分钟后打开，预热过滤槽、除水机，预热0.5～1小时后，开始第一锅脱蜡，同时将除水机设定到自动模式，脱锅次数设定为3～4锅，根据每锅蜡量而定，抽蜡计时3～5分钟，循环计时设定为40～50分钟，排蜡计时设定为5～10分钟；h）蜡料回收：经过除水的蜡液经管道送入除水搅拌桶中，将除水搅拌桶温度设定在120度，除水时间24小时以上，待蜡液表面无泡沫时，结束脱水状态，把搅拌后的蜡液输入静置桶中，静置桶温度设置为90～95度，经12小时以上静置沉淀，方可送入射蜡机使用；i）型壳焙烧：将模壳存放区的模壳按照材质、品种分类，底层浇口朝下，二层平放装入焙烧炉中，模壳摆放最多三层，模壳与模壳之间应保留一定间隙，然后打开焙烧炉炉门，启动点火，火焰燃烧正常后关闭炉门，进行焙烧，焙烧的温度1020～1050℃，焙烧时间大于2小时，保温温度1020℃且保温时间不少于1小时，完成焙烧。