[发明专利]一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机

摘要

本发明公开了一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机，本发明在现有铝合金工件的工艺中增加了封堵孔头步骤和拔除胶塞步骤，在完成机械加工后通过胶钉将工件细孔封堵起来，在完成所有表面处理加工后，再通过夹头将胶钉自动拔除，有效保护工件细孔，避免加工过程污染或堵塞工件细孔。其工件细孔自动封堵机包括胶钉定位治具、安装于机架的吹胶钉机构和压胶钉机构，胶钉定位治具对应工件的各个工件细孔的位置分别设置有一具有弹性的弹性胶钉夹持孔；通过胶钉定位治具将胶钉临时固定在工件细孔的上方，保证压钉针能够准确地将胶钉压入到工件细孔中，全自动完成工件细孔的封堵作业，塞胶钉的过程动作稳定和可靠，提高生产效率，降低生产成本。

主权项

1.一种铝合金工件的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，机械加工步骤，对铝材或铝合金材料制成的工件至少进行压延、冲压、切削或铣削中的至少一个加工步骤和钻孔加工，得到带有若干工件细孔(10)的半成品工件；细孔清洁步骤，将半成品工件放置于定位治具中，将一头部的顶面和/或侧面带有至少一喷水孔的清洁针(6)插入到工件细孔(10)中，通过清洁针(6)的喷水孔(61)向工件细孔(10)中喷射高压水柱，高压水柱在工件细孔(10)中形成高速高压涡流，将工件细孔(10)清洁干净；烘干步骤，将半成品工件的工件细孔(10)吹干或烘干，通过全自动装钉机完成封堵孔头步骤，包括以下子步骤，上料步骤，通过机械手或手工作业在工件细孔自动封堵机的转盘(1)的上料工位将半成品工件分别放置于各工件定位治具(11)之上；循环送料步骤，通过液压缸(12)及直型传动齿条(13)间隔性定角度旋转转盘(1)，使各工件定位治具(11)依次旋转到位于吹胶钉工位的吹胶钉机构(3)和位于压胶钉工位的压胶钉机构(4)，最后到达下料工位；加装胶钉定位治具步骤，在上料步骤之前或在上料步骤之后，在半成品工件上套设一胶钉定位治具(2)，使胶钉定位治具(2)设置与工件细孔(10)一一对应且上下对齐的弹性胶钉夹持孔；吹射胶钉步骤，在吹胶钉工位，通过吹胶钉机构(3)向各送钉软管(38)吹送一颗胶钉，胶钉通过相应的胶钉射出管(37)分别喷射到相应的弹性胶钉夹持孔，通过胶钉定位治具(2)的各弹性胶钉夹持孔分别夹持一颗胶钉，且各胶钉分别对齐位于其正下方的工件细孔(10)；压胶钉步骤，在压胶钉工位，通过压胶钉机构(4)的压钉板(46)推动固定在压钉板(46)的各压钉针(47)下行，使各压钉针(47)下端部的细针体先插入位于其正下方的相应胶钉的钉针插孔，随着各压钉针(47)的继续下行，各压钉针(47)分别推动相应的胶钉下行并撑挤相应的弹性胶钉夹持孔，在弹性胶钉夹持孔被撑开到大于胶钉的钉头后，胶钉被压钉针(47)压入到下方的相应工件细孔(10)中，最后通过压胶钉机构(4)的压钉板(46)带动各压钉针(47)上行复位，压钉针(47)的细针体分别从各胶钉的钉针插孔中脱出，胶钉塞紧在工件细孔(10)中，使胶钉的钉头保留在工件细孔(10)的外部；表面处理步骤，从工件细孔自动封堵机的下料工位取下各半成品工件，在后续的表面处理步骤中使胶钉继续保留在工件细孔(10)中，对半成品工件进行打磨、抛光、除油、阳极氧化、染色、氧化膜封孔、清洗和精饰中的至少一个表面处理步骤；拔除胶塞，将半成品工件放置于定位治具中，先通过拔钉气缸推动若干夹头移动到各相对应胶钉所在位置，再通过各夹头气缸分别驱动相应的夹头夹紧相对应胶钉的钉头，最后通过拔钉气缸驱动夹头离开半成品工件，通过将胶钉从工件细孔(10)中拔出；成品。