[发明专利]耐磨双金属复合锤头及其制备方法

摘要

耐磨双金属复合锤头及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。锤柄的化学组成及其质量分数％为0.29～0.38C,1.55～1.80Si,4.1～4.4Mn,0.03～0.06Ca,0.03～0.06Ba,0.015～0.032Mg,0.08～0.12Ce,0.06～0.09Ti,<0.03S,<0.04P,余量Fe，将浇注好的锤柄置于铸型，然后浇入高硼耐磨合金熔液，获得复合锤头毛坯，经淬火和回火后，可获得耐磨双金属复合锤头，具有良好的使用效果。

主权项

一种耐磨双金属复合锤头的制备方法，其特征在于，分别采用电炉熔炼锤柄和锤端材料，包括以下步骤：①先用中碳硅锰合金铸钢浇注复合锤头的锤柄，在与锤端相结合的锤柄部位上浇注两个直径φ18～35mm的通孔，两个通孔的间距为60～90mm，通孔位于锤柄的中心线上并垂直中心线，中碳硅锰合金铸钢的化学组成及其质量分数％为：0.29～0.38C,1.55～1.80Si,4.1～4.4Mn,0.03～0.06Ca,0.03～0.06Ba,0.015～0.032Mg,0.08～0.12Ce,0.06～0.09Ti,<0.03S,<0.04P,余量Fe；②将铸造中碳硅锰合金铸钢锤柄进行去冒口、打磨和清砂处理后，在与锤端相结合的锤柄部位，采用喷砂、喷丸、电火花或激光进行毛化处理，使其表面粗糙度控制在Ra90.0μm～Ra120.0μm，然后在其毛化处理的表面涂覆硼砂水溶液，硼砂水溶液中硼砂与水的体积比为1:3，硼砂涂覆厚度为0.8～1.5mm，自然晾干后，将涂覆硼砂的锤柄置于铸型中，然后浇注含硼耐磨合金熔液，含硼耐磨合金熔液的化学组成及其质量分数％为：1.2～1.5C,1.31～1.45B,12.5～13.4Cr,2.5～2.8Mn,0.6～0.9Si,0.08～0.13N,0.08～0.12V,1.22～1.45Al,<0.04S,<0.05P,余量Fe；含硼耐磨合金熔液浇注温度为1460～1490℃，并在含硼耐磨合金熔液浇注时，随流浇入复合变质颗粒，复合变质颗粒尺寸为1.5～3.0mm，复合变质颗粒加入量占进入铸型内含硼耐磨合金熔液质量分数的0.8～1.2％，复合变质颗粒的化学组成及其质量分数％为：5.5～8.0Y,4.0～6.0Na,8.0～10.0Ti,3.0～4.5Zr,3.0～4.5Zn,6～8Al,20～25Si,余量为Fe以及不可避免的杂质元素；同时浇入的含硼耐磨合金熔液进入锤柄上的两个通孔；③含硼耐磨合金熔液进入铸型并凝固后，开箱取出铸件，去冒口、清砂和打磨，然后入炉加热至1020～1050℃，保温2.0～2.5小时后，出炉风冷至温度低于300℃，继续入炉加热至420～450℃，保温8～12小时后，出炉空冷至室温，即可获得耐磨双金属复合锤头。