[发明专利]一种铝材阳极氧化后制作深色图案的工艺

摘要

本发明公开了一种铝材阳极氧化后制作深色图案的工艺，包括预处理机械加工步骤、上挂步骤、中性脱脂步骤、水洗步骤、中和步骤、阳极氧化步骤、水洗步骤、染色步骤、水洗步骤、封孔步骤、水洗步骤、热水洗步骤、烘烤步骤、镭射步骤、清洁步骤、图案喷涂步骤和烘烤步骤，本发明的工艺是易于实施，生产成本低，在铝材阳极氧化后的铝件表面得到色彩显著的深色图案，且最终形成在铝材表面的深色图案具有较高的耐磨性和耐刮性，不易掉色，能够在经过一次阳极氧化的铝材表面凸出显示深色图案，具有非常好的视觉对比效果。

主权项

1.一种铝材阳极氧化后制作深色图案的工艺，其特征在于：包括以下步骤，备料，选用经过机械加工的半成品铝件；预处理机械加工步骤，对铝件表面经过若干次机械打磨抛光；上挂步骤，将多个铝件固定在金属挂架上，下述的中性脱脂步骤至热水洗步骤中，通过将金属挂架沉放进入相应步骤中的槽体而将铝件分别放入相应步骤的槽体；中性脱脂步骤，将铝件放入含有中性脱脂溶液的脱脂槽，摇晃或来回移动金属挂架5～8分钟，进行中性脱脂；水洗步骤，将铝件放入清水槽内，摇晃或来回移动金属挂架1～5分钟，将铝件清洗干净；中和步骤，将铝件放入含有中和溶液的中和槽，摇晃或来回移动金属挂架5～8分钟，进行中和处理；阳极氧化步骤，将铝件放入含有电解液的氧化槽，金属挂架通电，铝件作为阳极，摇晃或来回移动金属挂架，对铝件进行阳极氧化处理，阳极氧化时间为20～60分钟，在铝件的表面形成一由细密的微孔组成的氧化膜，微孔的顶部呈敞开状态；水洗步骤，经过至少两次清水清洗，将铝件放入清水槽内，摇晃或来回移动金属挂架1～5分钟，将铝件清洗干净；染色步骤，将铝件放入含有染色溶液的染色槽，摇晃或来回移动金属挂架，对铝件进行染色处理，染色时间为5～20分钟；水洗步骤，将铝件放入清水槽内，摇晃或来回移动金属挂架1～5分钟，将铝件清洗干净；封孔步骤，在水洗后立即将铝件放入含有封孔剂的水槽40～50分钟，摇晃或来回移动金属挂架，槽液温度为70～100℃；使氧化膜的微孔的顶部封闭，将染色步骤中的着色染料封闭在氧化膜的微孔内；水洗步骤，将铝件放入清水槽内，摇晃或来回移动金属挂架1～5分钟，将铝件清洗干净；热水洗步骤，将铝件放入热水槽，热水槽内的热水温度为50～60℃，摇晃或来回移动金属挂架2～5分钟，通过热水将铝件清洗干净；烘烤步骤，将完成热水清洗的铝件放入烘箱烘烤10～20分钟，烘烤温度为110～120℃；镭射步骤，将各铝件分别固定于一定位治具，将定位治具及铝件移至镭射机工作台，通过镭射加工在铝件表面的图案区加工得到二维或三维的图案，图案的深度为0.02～2mm；在形成图案的同时去除图案区的微孔顶部的封闭材料和/或部分微孔的孔壁，使图案区的氧化膜表面形成若干细小的上部敞开的微型孔穴，图案的表面呈磨砂状效果；清洁步骤，将铝件表面清洁干净；图案喷涂步骤，采用遮蔽治具遮蔽后向图案区喷油墨，油墨填充在氧化膜的表面形成细小的微型孔穴中；擦边步骤，烘烤后擦拭图案区边缘多余的油墨；烘烤步骤，将完成喷涂有图案的铝件放入烘箱烘烤30～50分钟，烘烤温度为70～100℃，使氧化膜的微型孔穴中的油墨迅速固化并牢固附着在各微型孔穴内，且最终形成的油墨的表面低于微型孔穴的上边缘；成品。