[发明专利]高铬钢离心辊环及其制造方法

摘要

本发明公开了一种高铬钢辊环及其制造方法，属于机械加工和铸造技术领域，包括外层和芯部，外层与芯部的比例为1:2，外层的合金成分及各合金成分的重量百分含量为：C：0.80～1.40%，Si：0.40～1.00%，Mn：0.60～1.20%，P≤0.03%，S≤0.03%，Cr：8.00%～14.0%，Mo：1.00～3.00%，Ni+V：0.50～1.50%，其余为Fe和不可避免的杂质；本发明以解决复合铸造辊环在使用过程中耐磨性不够、轧材表面质量差、外层与芯部界面结合差、结合强度低等技术问题，为热带轧机的大、小立辊的辊环生产提供一种经济可行的制造方法。

主权项

1.一种高铬钢辊环的制造方法，其特征在于：高铬钢辊环包括外层和芯部，外层与芯部的比例为1:2，外层的合金成分及各合金成分的重量百分含量为： C：1.00～1.20%，Si：0.60～0.80%，Mn：0.80～1.00%，P≤0.02%，S≤0.02%，Cr：9.00%～13.0%，Mo：2.00～3.00%，Ni+V：0.80～1.20%，其余为Fe和不可避免的杂质；芯部的合金成分及各合金成分的重量百分含量为：C：0.5～1.5%，Si：1.0～2.0%，Mn：0.3～1.0%，P≤0.03%，S≤0.03%，Cr≤0.5%，Ni≤0.5%，Mo≤0.15%，其余为Fe和不可避免的杂质；一种高铬钢辊环的制造方法，包括以下工艺过程：1）冶炼：分别冶炼外层和芯部，其中外层以优质废钢配以合金为原料，在中频炉中进行熔炼，熔炼温度为1500～1600℃，出炉前在炉内加入除渣剂进行造渣处理；芯部以优质废钢配以合金为原料，熔炼温度为1460～1560℃，并对芯部的钢水进行变质处理，变质剂为稀土，添加量占芯部钢水总量的0.2%；2）离心铸造：首先浇注辊环外层，外层钢水的浇注温度为1380～1480℃，浇注时离心机转速为320～450转/分钟，待外层钢水浇注完成后，持续恒速离心5～15min，开始浇注芯部钢水，芯部钢水的浇注温度为1400～1500℃，芯部钢水浇注温度与外层钢水浇注温度之差≥30℃，浇注完毕后继续离心1.5～2.5h，停止离心机，待铸件在砂箱中缓冷至室温下，取出辊环毛坯；3）预备热处理：将辊环进行球化退火，退火温度为780～850℃，保温时间20～30小时，保温结束后随炉冷却；4）最终热处理：采用淬火、多次回火方式对辊环进行热处理，淬火温度1050～1250℃，淬火保温时间15～25小时；回火温度520～650 ℃，回火时间30～40小时，回火次数至少为2次。