[发明专利]一种具有减压槽的纤维-钢复合管混凝土结构制作方法

摘要

一种具有减压槽的纤维‑钢复合管混凝土结构制作方法，预先制作冲压模具系统，包括下凹模和上凸模，以下凹模作为冲压时底板支撑，上凸模作为冲压模具，将钢板水平放置于下凹模与上凸模之间，冲压机械施力于上凸模，在钢板表面冲压出一条或一条以上间隔布置的深度小于钢板厚度的减压槽；将钢板沿侧边方向卷制并焊接成钢管，减压槽朝向钢管的内部凹陷；在减压槽内嵌入填充条，在钢管外表面粘结纤维增强复合材料，形成纤维‑钢复合管，将纤维‑钢复合管立于基础中，在钢管内表面涂抹界面层并浇筑核心混凝土。本发明通过预制的冲压模具系统，一次性在钢板上冲压出一条或一条以上间隔布置的减压槽，并进一步在钢管外表面粘结纤维增强复合材料，进一步加强对核心混凝土的约束并提供耐腐蚀保护。本发明适用于新建结构中的桩、柱、桥墩等以受竖向荷载为主的结构构件。

主权项

一种具有减压槽的纤维‑钢复合管混凝土结构制作方法，预先制作冲压模具系统，包括下凹模和上凸模，以下凹模作为冲压时底板支撑，上凸模作为冲压模具，将钢板水平放置于下凹模与上凸模之间，冲压机械施力于上凸模，在钢板表面冲压出一条或一条以上间隔布置的深度小于钢板厚度的减压槽；将钢板沿侧边方向卷制并焊接成钢管，减压槽朝向钢管的内部凹陷；在减压槽内嵌入填充条，在钢管外表面粘结纤维增强复合材料，形成纤维‑钢复合管，将纤维‑钢复合管立于基础中，在钢管内表面涂抹界面层并浇筑核心混凝土；其特征在于其施工步骤如下：1)预先制作冲压模具系统(7)，包括下凹模(71)和上凸模(72)，下凹模(71)作为冲压时底板支撑，上凸模(72)作为冲压模具，下凹模(71)开设有一条或一条以上间隔布置的凹陷槽口(711)，凹陷槽口(711)的槽口朝上，上凸模(72)布置有与下凹模(71)的凹陷槽口(711)的位置、尺寸及数量相对应的一条或一条以上凸棱条(721)；2)将钢板(8)水平放置于下凹模(71)的上表面，再将上凸模(72)放置于钢板(8)的上部，其凸棱条(721)朝下，与下凹模(71)的凹陷槽口(711)相互对应，冲压机械施力于上凸模(72)上表面，将钢板(8)冲压出减压槽(4)，减压槽(4)与钢板(8)的侧边l方向夹角呈0～60°，减压槽(4)深度大于钢板(8)厚度的80％且小于钢板(8)厚度；3)将具有一条或一条以上减压槽(4)的钢板(8)沿侧边l方向卷制焊接成钢管(1)，减压槽(4)朝向钢管(1)的内部凹陷；4)在减压槽(4)内嵌入填充条(41)，填充条(41)充满减压槽(4)，外表面与钢管(1)的外表面齐平；5)将钢管(1)表面清理干净，采用手糊压层工艺或缠绕工艺粘结一层或一层以上的浸渍树脂的纤维增强复合材料(5)，固化后形成纤维‑钢复合管(6)；6)将纤维‑钢复合管(6)立于基础中，并将钢管(1)的内表面清理干净，在钢管(1)的内表面均匀涂抹界面层(2)；7)在钢管(1)内部浇筑核心混凝土(3)，养护成型。