[发明专利]一种基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺

摘要

本发明公开了一种基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺，包括超磁分离系统、SBR系统、紫外消毒系统和自控系统，自控系统连接超磁分离系统、SBR系统和紫外消毒系统，超磁分离系统包括超磁分离机、磁种回收系统、磁种泵和出水池，SBR池中按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和排泥，实现SBR池有机物降解、脱氮除磷的有效进行，紫外消毒系统包括管道式紫外消毒设备和阀门，自控系统包括传感器。本发明具有占地面积小、可移动、无需复杂土建、运行成本低、自动化程度高和易操作管理等优点，采用PLC实时控制，可有效防止曝气不足影响水质或曝气时间过长引起的污泥膨胀、浪费电能现象，人工成本低，设备使用寿命长，二次投入小。

主权项

一种基于超磁分离和SBR技术结合的废水处理工艺，包括超磁分离系统(1)、SBR系统(2)、紫外消毒系统(3)和自控系统(4)，其特征在于，所述自控系统(4)连接超磁分离系统(1)、SBR系统(2)和紫外消毒系统(3)，废水通过管道泵提升至超磁分离系统(1)，所述超磁分离系统(1)包括混凝加药灌(5)、絮凝加药罐(6)、第一搅拌机(7)、加药泵(8)、混凝反应器(9)、超磁分离机(10)、磁种回收系统(11)、磁种泵(12)和出水池(13)，所述混凝反应器(9)内依次投加PAC、磁种和PAM，并且PAC溶药装置包括第一溶药本体(33)，所述第一溶药本体(33)的顶部设置有第一搅拌装置(34)，第一溶药本体(33)上设置有自来水补充孔(35)，所述自来水补充孔(35)的下端设置有PAC出药孔(36)和PAC进药孔(37)，PAM溶药装置包括第二溶药本体(38)，所述第二溶药本体(38)的顶部设置有第二搅拌装置(39)，所述第二溶药本体(38)的底部设置有PAM出药管(40)，所述第二搅拌装置(39)的一侧设置有PAM加药斗(41)，所述PAM加药斗(41)的下端连接有自来水补充管(42)，所述自来水补充管(42)上设置有止回阀(43)，所述止回阀(43)的下端设置有流量计(44)，所述流量计(44)的下端设置有闸门(45)，且采用机械搅拌混合、混凝，形成磁絮团，磁絮团随水流进入超磁分离机(10)，分离出来的磁性污泥进入磁种回收系统(11)，完成磁种与污泥的分离，分离出来的磁种稀释成一定浓度的溶液，经磁种泵(12)投加至混凝设备内，所述超磁分离机(10)出水自流进入出水池(13)，所述SBR系统(2)包括SBR池(14)、第二搅拌机(15)、滗水器(16)、鼓风机(17)和曝气装置(18)，所述紫外消毒系统(3)包括管道式紫外消毒设备(19)和阀门(21)，所述管道式紫外消毒设备(19)包括设备支台(46)，所述设备支台(46)的顶部设置有控制柜(47)，所述控制柜(47)的顶部设置有紫外线消毒器(48)，所述紫外线消毒器(48)的一端连接有进水管(49)，所述紫外线消毒器(48)的另一端连接有出水管(50)，所述进水管(49)和出水管(50)上均设置有法兰对接件(51)，所述法兰对接件(51)的上端设置有副阀门(52)，所述进水管(49)和出水管(50)的一端均连接有主管道(53)，所述主管道(53)上设置有主阀门(54)，所述出水池(13)中清水通过潜水提升泵提升至SBR池(14)，所述SBR池(14)中按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和排泥、闲置五个工序组成，通过PLC系统实时控制，实现SBR池(14)有机物降解、脱氮除磷的有效进行，所述SBR池(14)通过滗水器(16)排水，出水管可接管道式紫外消毒设备(19)，所述自控系统(4)包括传感器(22)、PLC电控柜(23)、DA/AD数据转换器(24)和远程控制计算机(25)，所述混凝加药灌(5)和絮凝加药罐(6)的一端均设置有计量泵(32)。