[实用新型]一种工业大麻干茎碎茎机构有效

专利信息
申请号: 201620546122.5 申请日: 2016-06-07
公开(公告)号: CN205688058U 公开(公告)日: 2016-11-16
发明(设计)人: 吕江南;龙超海;马兰;刘佳杰;何宏彬 申请(专利权)人: 中国农业科学院麻类研究所
主分类号: D01B1/22 分类号: D01B1/22;D01B1/24
代理公司: 长沙永星专利商标事务所(普通合伙) 43001 代理人: 邓淑红
地址: 410205 湖南*** 国省代码: 湖南;43
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 实用新型公开了一种工业大麻干茎碎茎机构,包括上下啮合、前后依次布置的多对碾压辊:钉齿碾压辊、花纹平压辊、子母凹凸碾压辊和螺旋斜齿碾压辊;钉齿碾压辊外表面的钉齿在辊体碾压茎秆的同时将其扎破;花纹平压辊外表面的凸体增加茎秆与辊体之间的摩擦力以避免发生堵塞;子母凹凸碾压辊上辊和下辊上凸齿和凹槽为子母配对布置,使辊体碾压茎秆的同时将其弯折;螺旋斜齿碾压辊外表面的螺旋斜齿使辊体对茎秆进行纵向碾压的同时进行横向揉搓。茎秆以长度方向与碾压辊的长度方向平行的方式喂入,使茎秆依次经破杆碾压、平面碾压、弯折碾压和螺旋揉搓碾压处理后皮骨分离,且使韧皮纤维呈分散状送出进入后续剥麻处理。
搜索关键词: 一种 工业 大麻 干茎碎茎 机构
【主权项】:
一种工业大麻干茎碎茎机构,包括上下啮合、前后依次布置的多对碾压辊,其特征在于:所述碾压辊依次为钉齿碾压辊、花纹平压辊、子母凹凸碾压辊和螺旋斜齿碾压辊,大麻干茎按其长度方向与辊体的长度方向平行的方式从第一对钉齿碾压辊的啮合处持续喂入;钉齿碾压辊的外表面有外凸的钉齿,辊体碾压大麻茎秆的同时钉齿将大麻茎秆扎破;花纹平压辊的外表面有外凸的凸体,凸体增加大麻茎秆与辊体之间的摩擦力,避免辊体碾压大麻茎秆时因打滑而堵塞于辊体之间;子母凹凸碾压辊的外表面有凸齿和凹槽,上辊和下辊上的凸齿和凹槽为子母配对布置,使辊体碾压大麻茎秆的同时将其弯折;螺旋斜齿碾压辊的外表面有螺旋斜齿,使螺旋斜齿碾压辊对大麻茎秆进行纵向碾压的同时进行横向揉搓。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国农业科学院麻类研究所,未经中国农业科学院麻类研究所许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201620546122.5/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种天然纤维原料综合处理方法-201910223684.4
  • 王婷;王岳君;胡前进 - 岳西十行机械设备有限公司
  • 2019-03-22 - 2019-06-25 - D01B1/22
  • 本发明涉及一种天然纤维原料综合处理方法,包括启动收割装置及启动升降机构实施对剑麻叶片的收割操作的步骤;启动剑麻叶片转运装置将剑麻采收下来的叶片导送至剑麻叶片挤压装置内实现对剑麻叶片的初步压烂的步骤;初步压烂的剑麻叶片导送至剑麻叶片压水装置内以实现对剑麻叶片的压水的步骤;经过压水后的剑麻叶片通过叶片刮麻装置实施对剑麻叶片中的纤维及叶肉再次分离的步骤;开动剑麻采收机械沿着剑麻种植地另一侧地笼的长度方向移动,实施对剑麻种植地地笼植株的另一侧剑麻叶片收割完成,直至剑麻采收机械内的剑麻纤维装满,将纤维卸载下来;该一种天然纤维原料综合处理方法能够有效实现对剑麻的收割作业,提高剑麻采收效率。
  • 纤维原料处理用压水装置-201910224038.X
  • 王婷;王岳君;胡前进 - 岳西十行机械设备有限公司
  • 2019-03-22 - 2019-06-14 - D01B1/22
  • 本发明涉及一种纤维原料处理用压水装置,包括至少一对压水辊,一对压水辊立式布置且辊面贴合,一对压水辊之间构成剑麻叶片通过的通道,压水驱动机构部驱动一对压水辊同步且反向转动,压水辊上方设置有夹持转运机构,夹持转运机构用于夹持住剑麻叶片的叶尖位置,且使得剑麻叶片以竖直的姿态经过一对压水辊的挤压通道,剑麻叶片通过剑麻叶片挤压装置进行初步挤压压烂后,压烂的剑麻叶片表面残存大量的叶肉及水分,为方便后续的加工处理,所述剑麻叶片转送至压水辊位置处,两个反向转动的压水辊可有效实现对压烂后的剑麻叶片的再次挤压操作,从而使得剑麻表面较为光洁的从剑麻叶片挤压装置导出。
  • 一种麻纤维粗加工方法-201910224080.1
  • 王婷;王岳君;胡前进 - 岳西十行机械设备有限公司
  • 2019-03-22 - 2019-06-14 - D01B1/22
  • 本发明涉及一种麻纤维粗加工方法,包括将剑麻采收下来的叶片进行初步压烂的步骤;将压烂后的剑麻叶片上的部分叶肉及水分挤出的步骤;实施对剑麻叶片中的纤维及叶肉再次分离的步骤;将加工后的剑麻纤维及时晾晒,而后进行纤维精加工,获得成品剑麻纤维,该粗加工方法能够有效实现对剑麻叶片的加工,提高剑麻叶片粗加工效率。
  • 一种用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置-201711354317.5
  • 凌受明;易争志 - 凌受明
  • 2017-12-15 - 2019-06-07 - D01B1/22
  • 本发明公开了一种用于棉秆皮芯分离机上的挤压装置,包括上下平行设置、相对碾压、同步驱动的数对压辊,所述上方压辊的芯轴两端套在滑块上,所述滑块可在位于墙板上的滑槽内上下移动,所述滑块上部设置有控制滑块上下运动的加压压簧,所述下方压辊由轴承固定在左右两侧的墙板内,所述上下压辊均通过链轮、链条与前道工序中的喂入机构进行柔性同步驱动;所述压辊的表面为不光滑的结构。本发明不仅可保证上下压辊工作时的稳定性较高,实现真正意义上的同步驱动,还可为从棉秆皮提取韧皮纤维创造十分有利的条件,大大提高了挤压的效果,为下一步棉秆皮芯高质量的分离提供非常有利的条件。
  • 菠萝纤维提取设备、用生态环保材料实现纺布制衣的方法-201811584282.9
  • 不公告发明人 - 邓义娇
  • 2018-12-24 - 2019-04-09 - D01B1/22
  • 本发明公开一种菠萝纤维提取设备、用生态环保材料实现纺布制衣的方法。用生态环保材料实现纺布制衣的方法包括如下步骤:对农田中的菠萝叶进行收割;通过压榨装置对菠萝叶进行压榨;将带有杂质的菠萝纤维进行捆扎;通过输送装置将捆扎后的带有杂质的菠萝纤维输送至清洗装置中;通过清洗装置对带有杂质的菠萝纤维进行清洗;通过打捞装置将清洗装置中的菠萝纤维打捞至脱水装置中;通过脱水装置将菠萝纤维表面的水分去除;将去除表面水分的菠萝纤维晾挂于晾晒装置上;将晾挂有菠萝纤维的晾晒装置推送至阳光下晾晒,以充分去除菠萝纤维中的水分;利用纺织设备对充分去除水分后的菠萝纤维进行纺织,以得到菠萝纤维纺织品;利用菠萝纤维纺织品制衣。
  • 苎麻揉麻开松机-201610820770.X
  • 苏工兵;吴奇明;孟秀萍;邵运果;邹舒畅;孟力;周会勇;袁浪佳 - 武汉纺织大学
  • 2016-09-13 - 2019-03-22 - D01B1/22
  • 本发明涉及苎麻揉麻开松机,其包括机架、苎麻输入单元、动力单元、曲柄摇杆单元、离合器差动传动单元、揉麻开松辊组单元、苎麻输出单元。机架的底端设置动力单元,曲柄摇杆单元放置在机架上并位于动力单元的上端,曲柄摇杆单元的上端设置揉麻开松辊组单元,揉麻开松辊组单元的前后两端分别设置苎麻输入单元与苎麻输出单元,其中:动力单元通过链传动将动力输送给曲柄摇杆单元,曲柄摇杆单元通过链传动将动力输送给苎麻输入单元,曲柄摇杆单元通过离合器差动传动的方式将动力输送离合器差动传动单元,离合器差动传动单元通过齿轮传动与揉麻开松辊组单元连接,揉麻开松辊组单元通过齿轮传动与苎麻输出单元连接。本发明结构设计简单,传动稳定。
  • 一种高效节能全自动麻杆分离机-201811358071.3
  • 李勇;刘亚;戴胜辉 - 枣庄市世博高新机械设备有限公司
  • 2018-11-15 - 2019-02-26 - D01B1/22
  • 本发明公开了一种高效节能全自动麻杆分离机,属于麻业制品技术领域领域,解决了现有的麻杆分离设备在工作由于需要人工进行操作,产生的大量灰尘会对工人身体造成危害的问题;其技术特征是:包括分离工作区、自动喂料部和机体,所述机体上表面左侧设置分离工作区,所述机体上表面右侧设置自动喂料部,所述分离工作区上设置两列水平均布排列的麻杆分离辊;所述的右侧的麻杆分离辊下方设置驱动电机;本发明,无需人工操作,避免传统人工操作时工伤出现,此结构中,一台电机即可完成,自动化程度高。外加防尘罩,防护罩,操作环境优良。
  • 一种带防缠切刀的碎茎辊装置-201820842532.3
  • 吕江南;马兰;刘佳杰;周韦;龙超海;文庆华 - 中国农业科学院麻类研究所
  • 2018-06-01 - 2019-01-04 - D01B1/22
  • 本实用新型公开了一种带防缠切刀的碎茎辊装置,包括相互啮合结构相同的上、下碎茎辊和切刀装置,上、下碎茎辊两端的转轴分别通过轴承及轴承座安装于机架上,切刀装置包括切刀、支架、纵梁、限位板和驱动装置,支架有两个,其高度大于碎茎辊的半径,可转动的对称连接于上碎茎辊两端的转轴上,纵梁将两支架连为一体,限位板有两块,对称连接于两轴承座上,限位板上有若干分度孔,支架上有分度销,支架通过限位板和分度销定位,驱动装置包括动力装置和传动装置,传动装置安装于纵梁上,切刀安装于传动装置上,切刀通过传动装置实现沿纵梁的长度方向移动,使切刀将缠绕于碎茎辊外壁的麻纤维,操作简单快捷,缩短碎茎辊装置的停机时间,提高碎茎辊的工作效率。
  • 一种自动化苎麻剥麻装备-201820851858.2
  • 吕江南;马兰;刘佳杰;周韦;龙超海;文庆华 - 中国农业科学院麻类研究所
  • 2018-05-31 - 2018-12-18 - D01B1/22
  • 本实用新型提供一种自动化苎麻剥麻装备,包括沿物料传输方向依次设置的喂料装置、打麻装置、送麻装置、换向装置以及麻屑清理装置。苎麻茎秆从喂料斗进入喂料装置中,在一对碎茎辊的辗压作用下,使韧皮与麻壳分离及碾碎,在打麻装置的拍打作用下,使得麻骨及麻壳与纤维相分离,送麻装置将打麻后初步分离后的麻秆传送给换向装置,再经换向装置对麻秆进行首尾换向,最后经麻屑清理装置,将残留在纤维表面的麻屑和麻壳清理干净,解决了“鼠尾”问题。该苎麻剥麻装备,实现了苎麻原料的喂入、剥制、麻屑及麻壳清理的自动化、一次性连续作业,无需人力反拉,大大减轻了机械剥麻的劳动强度、减少了剥麻辅助时间、提高了剥麻效率。
  • 一种红麻干茎剥麻装备-201820552412.X
  • 吕江南;马兰;刘佳杰;周韦;龙超海;文庆华 - 中国农业科学院麻类研究所
  • 2018-04-18 - 2018-12-11 - D01B1/22
  • 本实用新型公开了一种红麻干茎剥麻装备,包括机架及依次连接于其上端的碎茎辊、剥麻辊、揉搓辊和梳理辊,碎茎辊为波形齿辊,剥麻辊为打板齿辊,揉搓辊为螺旋细齿辊,梳理辊为钉齿辊,各辊均至少设置两对,碎茎辊和和揉搓辊的两端设置有弹性间隙调节机构;麻秆采用与各辊轴向垂直的方向从碎茎辊端喂入。碎茎辊将麻秆垂直折断并压碎,使麻骨与纤维初步分离;接着剥麻辊对麻秆进行拍打,将部分麻骨打落使纤维进一步分离;揉搓辊对麻秆产生碾压、横向与纵向揉搓作用,使粘附在纤维中的麻骨进一步从纤维中脱落,但碾压后的部分碎骨仍然粘附在纤维中;梳理辊将粘附在纤维中的麻屑梳理干净获得洁净的纤维,实现剥制纤维含骨率且低能保证纤维品质的目的。
  • 一种高粗作物茎秆加工处理设备-201820848500.4
  • 马兰;吕江南;刘佳杰;周韦;龙超海;文庆华 - 中国农业科学院麻类研究所
  • 2018-05-25 - 2018-12-11 - D01B1/22
  • 本实用新型公开了一种高粗作物茎秆加工处理设备,包括机架及依次安装于机架上的输送装置、碾压装置、分离装置和去屑装置,碾压装置、分离装置和去屑装置的各功能辊分别上下啮合。所述机架上去屑装置的后下方有抛甩滚筒装置;碾压装置包括多组上、下碾压辊横截面呈三角形布置的碾压辊,碾压辊两端的辊轴通过弹性轴承座组件安装,茎秆在输送装置上以长度方向垂直于碾压辊的轴向喂入。碾压装置的上述布置方式既可以达到碾压作用获得理想的破碎茎秆效果,又缩小了设备布置需要的场地空间。通过分离、去屑和抛甩多次处理将经过碾压辊碾压破碎的麻骨、麻屑等杂质清除干净,获得理想的达到纺织标准的纤维。
  • 一种育苗用基布-201810562116.2
  • 陈杨 - 江西创迪科技有限公司
  • 2018-06-04 - 2018-11-30 - D01B1/22
  • 本发明公开了一种育苗基布,由麻纤维和棉纤维混合制成,麻纤维的平均长度30~40mm,平均细度2.2~2.6dtex;干态断裂强度4~6Cn/dtex,湿态断裂强度3~4Cn/dtex,断裂伸长率4~5%,棉纤维平均长度35~45mm,平均细度2.0~2.5dtex,干态断裂强度4~5Cn/dtex,湿态断裂强度3~4Cn/dtex,断裂伸长率5~6%,麻纤维和棉纤维混合质量比为7∶3~4∶6,麻纤维通过如下工艺获得:将原麻经机械反复碾压后,利用预浸、煮练、软化、脱水烘干和机械后处理以获得精细麻纤维。本发明利用了纯天然植物纤维,使用完可以自然降解,通过调整两种植物纤维之间的混合比例,所获得的育苗基布孔径适中且分布均匀,透气性好,同时具有较高的拉伸强度、撕裂强度、顶破强度和良好的耐老化性,方便卷取运输、苗木成活率高,同时有利于实现机械化移栽。
  • 一种回转式麻类纤维剥麻设备-201820623475.X
  • 吕江南;马兰;刘佳杰;周韦;龙超海;文庆华 - 中国农业科学院麻类研究所
  • 2018-04-27 - 2018-11-16 - D01B1/22
  • 本实用新型公开了一种回转式麻类纤维剥麻设备,包括输送机构、碎茎机构和纤维分离机构,输送机构用于将作物茎秆运输至碾压辊入料侧;碎茎机构与输送机构连接、包括回转式碎茎滚筒和与回转式碎茎滚筒配合以碾压作物茎秆的碾压辊,碾压辊设于回转式碎茎滚筒的外周;纤维分离机构与碎茎机构连接、用于梳理破碎后的作物茎秆以获取纤维。本实用新型公开的回转式麻类纤维剥麻设备利用回转式碎茎滚筒和碾压辊对作物茎秆进行破碎,在破碎时回转式碎茎滚筒绕自身旋转轴转动,不再受作物茎秆长度的限制,可加工不同长度的作物原料并获取纤维,实现了破碎效率高、设备小型化效果。
  • 一种剥麻设备及其压力调节机构-201820623766.9
  • 吕江南;马兰;刘佳杰;周韦;龙超海;文庆华 - 中国农业科学院麻类研究所
  • 2018-04-27 - 2018-11-16 - D01B1/22
  • 本实用新型公开了一种压力调节机构,包括滑块、机座和限位部,滑块用于与碾压辊连接,机座用于限定滑块沿碎茎滚筒径向滑动,限位部用于调整滑块受到的朝向碎茎滚筒的挤压力大小,限位部与机座和滑块均连接。本实用新型提供的压力调节机构通过控制滑块所受挤压力的大小调整碾压辊与碎茎滚筒的破碎压力,实现了对碎茎压力的调整,保障了不同杆径的作物均能破碎良好。本实用新型还公开了一种剥麻设备,其能够破碎不同杆径的作物,提高作物的碾压破碎效果。
  • 一种育苗基布用麻纤维的加工工艺-201810530534.3
  • 徐丽 - 江西井竹实业有限公司
  • 2018-05-29 - 2018-11-06 - D01B1/22
  • 本发明公开了一种育苗基布用麻纤维的加工工艺,所述加工工艺的流程如下:将原麻经机械反复碾压后,利用预浸、煮练、软化、脱水烘干和机械后处理以获得精细麻纤维。其利用机械预处理、预浸以及煮练三个流程步骤实现了良好的脱胶效果,尤其是利用酸碱配合复合酶制成的煮练液对麻纤维进行脱胶处理,残胶率较低,工艺流程简单,有利于获得较细的纤维。利用软化和机械后处理,进一步通过慢速梳理获得精细麻纤维,降低了麻纤维强度,纤维均匀分布,从而使得制成的育苗基布具备稳定的质量,且其力学性能能很好地满足育苗育秧使用要求。
  • 一种高粗茎秆作物加工处理机械-201810560906.7
  • 马兰;吕江南;刘佳杰;周韦;龙超海;文庆华 - 中国农业科学院麻类研究所
  • 2018-05-25 - 2018-11-06 - D01B1/22
  • 本发明公开了一种高粗茎秆作物加工处理机械,包括机架及依次安装于机架上的输送装置、碾压装置、分离装置和去屑装置,碾压装置、分离装置和去屑装置的各功能辊分别上下啮合。所述机架上去屑装置的后下方有抛甩滚筒装置;碾压装置包括多组上、下碾压辊横截面呈三角形布置的碾压辊,碾压辊两端的辊轴通过弹性轴承座组件安装,茎秆在输送装置上以长度方向垂直于碾压辊的轴向喂入。碾压装置的上述布置方式既可以达到碾压作用获得理想的破碎茎秆效果,又缩小了设备布置需要的场地空间。通过分离、去屑和抛甩多次处理将经过碾压辊碾压破碎的麻骨、麻屑等杂质清除干净,获得理想的达到纺织标准的纤维。
  • 一种剥麻设备-201810392446.1
  • 吕江南;马兰;刘佳杰;周韦;龙超海;文庆华 - 中国农业科学院麻类研究所
  • 2018-04-27 - 2018-09-25 - D01B1/22
  • 本发明公开了一种剥麻设备,包括输送机构、碎茎机构和纤维分离机构,输送机构用于将作物茎秆运输至碾压辊入料侧;碎茎机构与输送机构连接、包括回转式碎茎滚筒和与回转式碎茎滚筒配合以碾压作物茎秆的碾压辊,碾压辊设于回转式碎茎滚筒的外周;纤维分离机构与碎茎机构连接、用于梳理破碎后的作物茎秆以获取纤维。本发明公开的剥麻设备利用回转式碎茎滚筒和碾压辊对作物茎秆进行破碎,在破碎时回转式碎茎滚筒绕自身旋转轴转动,不再受作物茎秆长度的限制,可加工不同长度的作物原料并获取纤维,实现了破碎效率高、设备小型化效果。
  • 一种苎麻剥麻机进料预处理装置-201721437267.2
  • 孙元伟 - 成都科创谷科技有限公司
  • 2017-11-01 - 2018-08-03 - D01B1/22
  • 本实用新型公开了一种苎麻剥麻机进料预处理装置,涉及苎麻纺织技术领域,解决了现有苎麻剥麻装置直接剥麻的效果差、原麻杂质含量多的问题,本实用新型包括设置有折断辊的原料箱,原料箱一侧上方设置有输送装置与皮壳去除装置,原料箱上还设置有均匀进料机构,苎麻茎杆通过输送装置输送至皮壳去除装置进行皮壳的去除,而后落入进料箱中进行麻骨的折断,最后落出进料箱进行后续的剥麻处理,本实用新型具有结构简单、一次性自动进料进行预处理、人工劳动少、预处理效果高的优点,大大提高了后续剥麻的效果与原麻质量。
  • 一种用于麻类的脱麻方法-201610667046.8
  • 饶正良;李朝康;梅军;饶崇明;柳威;蔡克桐 - 咸宁市农业科学院
  • 2016-08-15 - 2018-05-01 - D01B1/22
  • 本发明提供了一种用于麻类的脱麻方法,包括如下步骤A.物料喂入步骤和第一次夹持脱麻步骤;B.第二次夹持脱麻步骤和纤维输出步骤;其中,步骤A和步骤B之间还有一个过渡步骤,其过渡步骤为将前后脱麻后的纤维吹开,经联接环将所述纤维依次送入纤维夹持输送带。本发明的有益效果是过渡步骤克服夹持链换向交接或脱麻装置换向工作的缺馅,简单快速地使第一次脱麻后的纤维进入纤维夹持主动轮夹持开启二次脱麻。
  • 一种苎麻皮壳预处理装置-201711057166.7
  • 孙元伟 - 成都科创谷科技有限公司
  • 2017-11-01 - 2018-04-24 - D01B1/22
  • 本发明公开了一种苎麻皮壳预处理装置,涉及苎麻纺织技术领域,解决了现有苎麻剥麻装置直接剥麻的效果差、原麻杂质含量多的问题,本发明包括设置有折断辊的原料箱,原料箱一侧上方设置有输送装置与皮壳去除装置,原料箱上还设置有均匀进料机构,苎麻茎杆通过输送装置输送至皮壳去除装置进行皮壳的去除,而后落入进料箱中进行麻骨的折断,最后落出进料箱进行后续的剥麻处理,本发明具有结构简单、一次性自动进料进行预处理、人工劳动少、预处理效果高的优点,大大提高了后续剥麻的效果与原麻质量。
  • 苎麻揉麻振动机-201610297578.7
  • 苏工兵;邵运果;吴奇明;邹舒畅;孟力;孟秀萍;周思雨 - 武汉纺织大学
  • 2016-05-06 - 2018-03-23 - D01B1/22
  • 本发明涉及苎麻揉麻振动机,其包括第一机架、第二机架、第一动力单元、第二动力单元;苎麻输入帘、曲柄摇杆单元、振动单元、苎麻输出帘、揉麻辊组单元,在第一机架上设置苎麻输入帘、曲柄摇杆单元、苎麻输出帘、揉麻辊组单元,曲柄摇杆单元位于第一机架前端;第一动力单元通过链条与位于第一机架前端的曲柄摇杆单元连接;曲柄摇杆单元通过齿轮与位于第一机架上的揉麻辊组单元连接;苎麻输入帘及苎麻输出帘分别位于揉麻辊单元前后两端;第二机架位于第一机架的后端,第一机架和第二机架安装于同一平面上;第二机架上设置振动单元;第二动力单元位于第二机架的下方并通过链条与振动单元连接。本发明结构简单、传动可靠、能耗小、效率高。
  • 一种生物精制草本纤维的自动化运转系统-201720624511.X
  • 刘正初;苏维利;王秀强;李云峰 - 大庆天之草生物新材料科技有限公司
  • 2017-05-31 - 2018-02-09 - D01B1/22
  • 本实用新型公开了一种生物精制草本纤维的自动化运转系统,系统包括草本纤维原料规范整理设备,包括碾压装置、分离装置和收尘装置;草本纤维原料运动式接种设备包括多组水平输送装置、第一菌液喷淋装置和输出装置;草本纤维原料运动式湿润发酵设备包括多组水平输送装置;发酵物料运动式灭活设备包括多组水平输送装置、压力热水梳和碾压装置;灭活产物运动式水理设备包括压力喷水装置、挤压装置和输出装置;生物精制草本纤维运动式渍油设备包括水分轧干装置,传送装置、多组水平输送装置,喷油装置;生物精制草本纤维运动式烘干设备包括烘干装置和输出装置。本实用新型解决的技术问题在于提供一种生物精制草本纤维的自动化运转系统。
  • 一种齿槽辊及一种用于剥制纤维作物的压辊-201610367495.0
  • 马兰;吕江南;龙超海;刘佳杰;何宏彬 - 中国农业科学院麻类研究所
  • 2016-05-30 - 2018-01-12 - D01B1/22
  • 本发明涉及一种齿槽辊,包括辊轴和设置于辊轴上的多个辊齿,所述辊齿的顶面为平面;沿所述辊轴的周向,所述辊齿环绕设置于所述辊轴的表面,且相邻的辊齿之间具有间距;沿所述辊轴的轴向,所述辊齿并排设置于所述辊轴的表面,且相邻的辊齿之间设有间距,所述间距在所述辊轴的周向上连续构成齿槽。同时本发明还提供包括上述齿槽辊的压辊,用于剥制纤维作物,不论茎秆的粗细均可以提供足够的碾压力,破坏纤维作物茎秆中的木质部结构,实现皮和骨的初步分离,减少后续加工处理工序,降低加工成本,解决生产上用的麻类作物剥制机械上压辊压断韧皮纤维问题。
  • 苎麻分纤清洗装置-201610628960.1
  • 苏工兵;周会勇;孟秀萍;邵运果;袁浪佳;吴奇明;孟力;邹舒畅 - 武汉纺织大学
  • 2016-08-03 - 2017-12-15 - D01B1/22
  • 本发明涉及苎麻分纤清洗装置,其由动力单元、苎麻分纤清洗单元构成。苎麻分纤清洗单元与地面接触;动力单元位于苎麻一级输送单元的一侧,动力单元与苎麻分纤清洗单元配接,动力单元为苎麻分纤清洗单元提供动力。苎麻分纤清洗单元包括上部密封单元、工作单元、下部密封过滤单元。苎麻分纤清洗单元采用全密封形式,能够阻止清洗用水的喷出和对重要传动零件的锈蚀,且一次送入,分纤清洗次数多,操作简单。本发明采用水平位输送麻,结构紧凑稳定性好,利于连续化生产,生产效率高;采用挤压和水洗结合,使附在纤维表面的残余胶质脱去;能实现在输送过程中对分纤后的苎麻的多方向的清洗喷雾,且利用辊筒的挤压模拟人手对其进行揉搓,清洗效果好。
  • 一种大麻干茎碾压装置-201610397956.9
  • 吕江南;龙超海;马兰;刘佳杰;何宏彬 - 中国农业科学院麻类研究所
  • 2016-06-07 - 2017-07-18 - D01B1/22
  • 本发明公开了一种大麻干茎碾压装置,采用茎秆长度方向与碾压辊的长度方向平行的方式喂入,使茎秆依次经破杆碾压、平面碾压、弯折碾压和螺旋揉搓碾压处理后皮骨分离,且使韧皮纤维呈分散状送出进入后续剥麻处理。碾压装置包括上下啮合、前后依次布置的多对碾压辊钉齿碾压辊、花纹平压辊、子母凹凸碾压辊和螺旋斜齿碾压辊;钉齿碾压辊外表面的钉齿在辊体碾压茎秆的同时将其扎破;花纹平压辊外表面的凸体增加茎秆与辊体之间的摩擦力以避免发生堵塞;子母凹凸碾压辊上辊和下辊上凸齿和凹槽为子母配对布置,使辊体碾压茎秆的同时将其弯折;螺旋斜齿碾压辊外表面的螺旋斜齿使辊体对茎秆进行纵向碾压的同时进行横向揉搓。
  • 工业大麻剥皮机-201510913114.X
  • 田佳聪 - 田佳聪
  • 2015-12-11 - 2017-06-20 - D01B1/22
  • 本发明工业大麻剥皮机,该装置主要包括茎秆,喂料斗,第1对碎茎辊,第2对碎茎辊,第3对碎茎辊,第4对碎茎辊,剥麻凹板,上剥皮滚筒,下剥皮滚筒,接麻滚筒,收麻装置,茎秆揉搓部件,纤维梳理部件,其中大麻经喂料斗喂入茎秆揉搓机构,直齿碎茎辊对大麻碾压,弯折,使茎杆皮骨初步分离;然后的大麻鲜茎进入茎杆揉搓机构中,对大麻进行垂直碾压、而且还具有横向揉搓作用,使大麻皮骨分离更彻底,随后皮骨进入梳理分离机构,碎骨凹板处漏出机外,鲜皮由收麻装置收集;该工业大麻剥皮机鲜茎出皮率高、剥净率高、生产效率高、工人劳动强度小、结构紧凑、移动方便、皮骨分离能力强等特点。
  • 红麻黄麻剥皮机-201510913256.6
  • 邢筱丹 - 邢筱丹
  • 2015-12-11 - 2017-06-20 - D01B1/22
  • 本发明公开了一种能够完成对红麻黄麻剥皮的一种红麻黄麻剥皮机,该装置主要包括机架总成,电动机,喂料斗,压辊组,链条,第一对剥皮滚筒,链轮,第二对剥皮滚筒,麻皮输出装置,行走轮,其中红麻黄麻经喂料斗喂入压辊组,每根麻杆被压辊辗碎,实现茎杆的皮、骨初步分离;初步分离后的红麻黄麻分别进入第一对剥皮滚筒和第二对剥皮滚筒进行揉搓,将黄、红麻茎杆皮、骨进行彻底分离,随着机械的继续运转,分离干净的鲜皮则由麻皮输出装置输出,该红麻黄麻剥皮机鲜茎出皮率高、剥净率高、生产效率高、工人劳动强度小、结构紧凑、移动方便、皮骨分离能力强等特点。
  • 压辊式干麻分离机-201620534710.7
  • 曹智刚;任兴乾;曹永刚;曹建利;张力 - 陇县自强机械有限责任公司
  • 2016-06-02 - 2016-12-28 - D01B1/22
  • 提供一种压辊式干麻分离机,具有机架,机架上部一端设有梳麻器,机架上部另一端设有压辊箱,压辊箱内部设有双级差速压辊装置,机架下部设有主电机,主电机通过传动装置与双级差速压辊装置连接并驱动其转动,机架及压辊箱的一侧设有输麻台,输麻台上设有与压辊箱连通的双喂麻口。本实用新型采用双级差速压辊装置和梳麻器结合对干麻杆进行分离去渣,彻底解决以往干麻纤维分离设备存在的脱皮困难、纤维损伤、碎渣粘连及故障率高等问题,出麻质量好、生产效率高,结构紧凑,使用操作方便,机械稳定性好。
  • 一种麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊-201620510725.X
  • 马兰;吕江南;龙超海;刘佳杰;何宏彬 - 中国农业科学院麻类研究所
  • 2016-05-30 - 2016-12-07 - D01B1/22
  • 本实用新型涉及一种麻类作物纤维剥制机械上用的齿槽辊,包括辊轴和设置于辊轴上的多个辊齿,所述辊齿的顶面为平面;沿所述辊轴的周向,所述辊齿环绕设置于所述辊轴的表面,且相邻的辊齿之间具有间距;沿所述辊轴的轴向,所述辊齿并排设置于所述辊轴的表面,且相邻的辊齿之间设有间距,所述间距在所述辊轴的周向上连续构成齿槽。本实用新型用于剥制纤维作物,不论茎秆的粗细均可以提供足够的碾压力,破坏纤维作物茎秆中的木质部结构,实现皮和骨的初步分离,减少后续加工处理工序,降低加工成本,解决生产上用的麻类作物剥制机械上压辊压断韧皮纤维问题。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top