[发明专利]一种航空用高性能铝合金薄板的制造方法

摘要

一种航空用高性能铝合金薄板的制造方法，本发明涉及一种航空用铝合金薄板的制造方法，它为了解决现有航空用铝合金薄板中晶粒粗大的问题。制造方法：一、制备铝合金熔液；二、半连续铸造法制成铝合金铸锭；三、均匀化退火处理；四、定温620℃加热4.5～5.5h；五、热轧成厚度为9.3mm～12.2mm半成品；六、进行中间退火；七、采用冷轧机轧制，控制加工率；八、控制成品退火工艺。采用本发明工艺得到铝合金薄板的板面平整、组织均一、晶粒细小，抗拉强度为228MPa～234MPa，延伸率为12.3％～15.3％，晶粒度表面一级、芯部二级，可应用航空用铝合金板材领域。

主权项

1.一种航空用高性能铝合金薄板的制造方法，其特征在于是按以下步骤实现：一、按元素的质量百分数为Fe：0.05％～0.25％、Cu：1.45％～1.70％、Mn：0.25％～0.55％、Mg：2.10％～2.60％、Cr：0.12％～0.20％、Zn：5.50％～6.30％，余量为Al的配比称取熔炼原料，将配料装入电阻反射炉内熔化，在700～750℃的条件下搅拌熔体，得到铝合金熔液；二、将步骤一得到的铝合金熔液在铸造温度为700～730℃、铸造速度为55mm/min～60mm/min、铸造冷却水压为0.03～0.10MPa、冷却水温度为20℃～26℃的条件下按半连续铸造法制成铝合金铸锭；三、将铝合金铸锭放入热处理炉中加热至金属温度为450℃～460℃，保温进行均匀化退火处理，得到退火后的铝合金铸锭；四、去除退火后的铝合金铸锭的表面氧化皮，然后放入到加热炉中，定温620℃加热4.5～5.5h，得到加热后的铝合金铸锭；五、将步骤四得到的加热后的铝合金铸锭热轧成厚度为9.3mm～12.2mm，得到热轧板半成品；六、将热轧板半成品放入退火炉进行中间退火，得到中间退火后的热轧板；七、将中间退火后的热轧板采用二重冷轧机轧制，控制加工率为35％～50％，得到成品板材；八、将成品板材放入退火炉定温380℃，当测金属高点275～285℃时改定温330℃，测金属低点315～325℃，保温1～2h，随炉冷至140～160℃出炉，得到航空用高性能铝合金薄板。