[发明专利]一种航空用高性能铝合金薄板的制造方法

权利要求书

1.一种航空用高性能铝合金薄板的制造方法，其特征在于是按以下步骤实现：

一、按元素的质量百分数为Fe：0.05％～0.25％、Cu：1.45％～1.70％、Mn：0.25％～0.55％、Mg：2.10％～2.60％、Cr：0.12％～0.20％、Zn：5.50％～6.30％，余量为Al的配比称取熔炼原料，将配料装入电阻反射炉内熔化，在700～750℃的条件下搅拌熔体，得到铝合金熔液；

二、将步骤一得到的铝合金熔液在铸造温度为700～730℃、铸造速度为55mm/min～60mm/min、铸造冷却水压为0.03～0.10MPa、冷却水温度为20℃～26℃的条件下按半连续铸造法制成铝合金铸锭；

三、将铝合金铸锭放入热处理炉中加热至金属温度为450℃～460℃，保温进行均匀化退火处理，得到退火后的铝合金铸锭；

四、去除退火后的铝合金铸锭的表面氧化皮，然后放入到加热炉中，定温620℃加热4.5～5.5h，得到加热后的铝合金铸锭；

五、将步骤四得到的加热后的铝合金铸锭热轧成厚度为9.3mm～12.2mm，得到热轧板半成品；

六、将热轧板半成品放入退火炉进行中间退火，得到中间退火后的热轧板；

七、将中间退火后的热轧板采用二重冷轧机轧制，控制加工率为35％～50％，得到成品板材；

八、将成品板材放入退火炉定温380℃，当测金属高点275～285℃时改定温330℃，测金属低点315～325℃，保温1～2h，随炉冷至140～160℃出炉，得到航空用高性能铝合金薄板。

2.根据权利要求1所述的一种航空用高性能铝合金薄板的制造方法，其特征在于步骤一按元素的质量百分数为Fe：0.1％～0.2％、Cu：1.45％～1.70％、Mn：0.25％～0.4％、Mg：2.10％～2.50％、Cr：0.12％～0.20％、Zn：5.50％～6.30％，余量为Al的配比称取熔炼原料。

3.根据权利要求1所述的一种航空用高性能铝合金薄板的制造方法，其特征在于步骤二在铸造温度为725℃、铸造速度为55mm/min、铸造冷却水压为0.06MPa、冷却水温度为20℃的条件下按半连续铸造法制成铝合金铸锭。

4.根据权利要求1所述的一种航空用高性能铝合金薄板的制造方法，其特征在于步骤二按半连续铸造法制成尺寸为300mm×1200mm的铝合金铸锭。

5.根据权利要求1所述的一种航空用高性能铝合金薄板的制造方法，其特征在于步骤三保温46～48h进行均匀化退火处理。

6.根据权利要求1所述的一种航空用高性能铝合金薄板的制造方法，其特征在于步骤五加热后的铝合金铸锭热轧成厚度为10.0mm～11.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种航空用高性能铝合金薄板的制造方法，其特征在于步骤六放入退火炉定温470℃，加热6.5h进行中间退火。

8.根据权利要求1所述的一种航空用高性能铝合金薄板的制造方法，其特征在于步骤七将中间退火后的热轧板采用二重冷轧机轧制成厚度为5.0～7.0mm。

9.根据权利要求8所述的一种航空用高性能铝合金薄板的制造方法，其特征在于步骤七将中间退火后的热轧板采用二重冷轧机轧制成厚度为6.0mm。

10.根据权利要求1所述的一种航空用高性能铝合金薄板的制造方法，其特征在于步骤八当测金属高点280℃时改定温330℃，测金属低点320℃，保温1～2h，随炉冷至150℃出炉。