[发明专利]高密高弹保健面料的生产工艺有效

专利信息
申请号: 201611183141.7 申请日: 2016-12-20
公开(公告)号: CN106521786B 公开(公告)日: 2018-04-17
发明(设计)人: 徐卫民;冯燕平;董涛涛;李娟;李慧兰 申请(专利权)人: 江苏东源纺织科技实业有限公司
主分类号: D04B1/14 分类号: D04B1/14;D04B1/18;D06C7/02;D06M15/643;D06P1/00;D06P1/16;D06P1/38;D06P3/54;D06P3/66
代理公司: 南京苏科专利代理有限责任公司32102 代理人: 陶升,黄春松
地址: 215618 江苏省苏州市张家港市金港*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明公开了高密高弹保健面料的生产工艺,面料是由定纺的高英支50~60S涤纶、莱赛尔、绢丝混纺纱线添加20~30D氨纶织造而成,面料中各成分重量比例为涤纶占50~55%、莱赛尔占15~20%、绢丝占10~20%、氨纶占10~15%,面料的生产工艺过程如下织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品,根据染色深浅的不同,前处理分为煮布和轻漂处理,并且设计出一套能使面料稳定上染不易色花、色牢度好的染色工艺。使用上述的高密高弹保健面料的生产工艺生产的面料具有硬挺抗皱、吸湿透气、柔软光滑、抗紫外、保健的特性。
搜索关键词: 高密 保健 面料 生产工艺
【主权项】:
高密高弹保健面料的生产工艺,面料是由定纺的高英支50~60S涤纶、莱赛尔、绢丝混纺纱线添加20~30D氨纶织造而成,面料中各成分重量比例为涤纶占50~55%、莱赛尔占15~20%、绢丝占10~20%、氨纶占10~15%,面料的生产工艺过程如下:织造→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品,其特征在于:(1)前处理过程根据染色深浅的不同,分为a和b两种情况:a.当需要染中深色系时,前处理采用煮布处理,过程如下:染缸入水,升温至35~45℃,入布;选用如下物料:高效渗透精炼剂0.5~1g/L、浴中抗皱剂1.8~2.2g/L,将以上两种物料分别稀释后,同时加入到染缸中,加入时间为4~6min,加完后保温运行4~6min;然后以1.7~2.3℃/分的速率升温至75~85℃,保温煮炼25~35min;然后再以0.8~1.2℃/分的速率降温至55~65℃,排液,再经热水洗、酸洗、水洗;b.当需要染浅色系时,前处理采用轻漂处理,过程如下:染缸入水,升温至35~45℃,入布;选用如下物料:高效渗透精炼剂0.5~1g/L,浴中抗皱剂1.8~2.2g/L,将以上两种物料分别稀释后,同时加入到染缸中,加入时间为4~6min,加完后保温运行4~6min;然后加入卜公茶皂素2~3g/L,加入时间为4~6min;然后以1.7~2.3℃/分的速率升温至75~85℃,保温煮漂25~35min;然后再以0.8~1.2℃/分的速率降温至55~65℃,排液,再经热水洗、酸洗、水洗;(2)染色过程根据染色深浅的不同,分为a和b两种情况:a.当需要染中深色系时,染色分两步进行:(一)对面料中涤纶进行染色:染缸入水,以0.8~1.2℃/min的速率升温至35~45℃;然后将布重的0.2~4.8%的分散染料化好后加入染缸中,加入时间为4~6min;然后选用如下物料:冰醋酸0.3~0.7g/L、去油灵0.3~0.7g/L、匀染剂0.3~0.7g/L,将以上三种物料分别稀释后,同时加入到染缸中,加入时间为4~6min,保温运行8~12min;然后以0.8~1.2℃/min 的速率升温至125~135℃,保温运行25~35min;然后以0.8~1.2℃/min 的速率降温至85~95℃,依次加入纯碱4~6g/L,保险粉1~3 g/L,保温运行15~25min,进行第一次清洗,清洗后排液; 然后染缸入水,降温至80~90℃,依次加入纯碱3~5g/L,保险粉3~5g/L,保温运行10~20min,进行第二次清洗,清洗后排液;然后染缸入水,常温水洗7~13min后排液;然后对布进行两次中和水洗,中和水洗步骤为:染缸入水,加入冰醋酸0.3~0.7g/L,运行10~20min,排液;(二)对面料中莱赛尔和绢丝进行染色:染缸入水,升温至35~45℃,然后将螯合分散剂0.8~1.2g/L加入至染缸中,加入时间为4~6min;然后将布重的0.05~6.4%的活性染料化好后加入染缸中,加入时间为8~12min,加完活性染料继续运行13~17min后加入元明粉60~80g/L的一半,加完后再继续运行13~17min后加入剩余的元明粉;元明粉全部加入继续运行8~12min后,以0.8~1.2℃/min的速率升温至55~65℃并保温运行18~22min;然后将纯碱15~19g/L分三次加入到染缸中,三次的加入量分别为纯碱总量的1/10、3/10、6/10,每次加入的时间间隔为4~6min;纯碱加完后保温运行55~65min,剪样对色,排液;再经吃酸水洗、皂煮、吃酸水洗后出缸,吃酸水洗时加入冰醋酸0.3~0.7g/L,皂煮时加入涤棉混纺皂洗剂1~3 g/L;b.当需要染浅色系时,染色步骤如下:染缸入水,以0.8~1.2℃/min的速率升温至35~45℃;选用如下物料:冰醋酸0.3~0.7g/L、去油灵0.3~0.7g/L、匀染剂0.3~0.7g/L,将以上三种物料分别稀释后,同时加入到染缸中,加入时间为4~6min,保温运行8~12min;然后将布重的0.001~0.02%的分散染料化好后加入染缸中,加入时间为4~6min,保温运行8~12min;然后以2~3℃/min的速率升温至120~130℃,保温运行25~35min;然后以0.8~1.2℃/min的速率降温至75~85℃,再以1.3~1.7℃/min的速率降温至45~55℃,排液;然后染缸入水,升温至35~50℃,加入纯碱2~5g/L,加入时间为4~6min;然后升温至55~65℃,加入保险粉2~5g/L,加入时间为4~6min;然后升温至75~85℃,保温运行15~25min,再以1.2~1.7℃/min的速率降温至45~55℃,排液;最后经酸洗、水洗后出缸;(3)在烘干中,烘干温度为130~160℃,速度为20~30m/min;(4)在定型中,使用质量浓度为3~4%的长链脂肪族类柔软剂溶液或氨基改性有机硅类柔软剂溶液,定型温度为140~160℃,速度为18~25m/min,定型上超位110~125%,下超位95~100%,风机95~100%;(5)在预缩中,预缩温度为110~120℃,速度为20~30m/min,张力为0.5~0.8N,超位20~30%。
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